Линия для спирального оребрения труб лентой

Номер патента: 1224036

Авторы: Бакаев, Иванов, Суров

ZIP архив

Текст

) В 21 С 37/26 НОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТНРЬПИГОСУДАРСТБЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ДЕТЕЛЬСТВ ъемного иэ .двух час а иэ частей которог замкнутог тей лотка ередаюво, си ралич ие рыч ых рычагах,зное устройски и выгрузк т атываю ееясяестройойство ю ус те о, с. цельюалей, лоток повышения к приемного у ен разъемным в вертить его, уса вып лоскости, а ча ая на раме, же кальнои танов пе связана полнен тко с при этом отсекательв виде нескольких пар ыендикулярно раустановленных енных ожноуг от полож возимно пе роликов ависимого вращенияно друга. стью сит(56) Авторское свидетельство СССРВ 733760, кл. В 21 С 7/26,23.02.78.(54)(57) ЛИНИЯ ДЛЯ СПИРАЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ, содержащая установленные по ходу технологическогопроцесса загрузочное устройство,кинематически связанные с общимприводом устройства для накатывания винтовых канавок, навивки ленты в спираль, завальцавки спирали,а также приемное устройство в виде азмещена на раме, а вторая связаа с поворотным приводным рычагом, тсекатель, смонтированный на повоИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству оребренных труб, и может найти применение в химическом, нефтехимическом, электротехническом, энергетическом, холодильном машиностроении и других областях промьпдленности, изготовляющих теплообменные аппараты.Целью изобретения является повышение качества деталей путем исключения смятия наружных частей ребер трубы.На фиг. 1 показана линия, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, разрез по приемному устройству; на фиг. 4 вид А на фиг. 3.1Предлагаемая линия для спирального оребрения труб лентой содержит расположенные по ходу технологического процесса стеллаж 1 загрузки, ролики 2, загрузочное устройство 3, калибрующее устройство 4 с роликами 5, связанными средствами привода 6 с главным приводом 7. Далее по оси движения трубы установлено устройство 8 для накатывания канавок с накатными роликами 9 со смыкающим и размыкающим устройством 10. Ролики 9 связаны карданным валом 11 с приводом 7. На оси 12, жестко связанной с устройством 8 для накатывания, установлено устройство 13 для навивки ленты в спираль со шпинделем 14 и вращающимся инструментом 15 получающим вращение от главного привода через вал 16 и электромагнитную муфту 17. За устройством 13 для навивки по пути движения трубы расположено устройство 18 для завальцовки с роликами 19, установленными на поворотном кольце 20 и связанными со средствами привода 21, По оси движения трубы установлено приемное устройство 22 (фиг. 3), выполненное в виде замкнутого лотка 23, состоящего из двух вертикально разъемных половин 24 и 25. Одна половина 24 жестко установлена на раме 26, вторая половина 25 закреплена на изогнутом двуплечем рычаге 27, шарнирно установленном на кронштейне 28, закрепленном на раме 29, Рычаг 27 связан с пневмоцилиндром 30, шарнир но установленным на раме 31, Под лотком 23 приемного устройства 22 установлены на раме 32 передающие510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 рычаги 33, на которых размешены отрезное устройство 34 с досылателем35, выполненным в виде пневмоцилиндра, и отсекатель 36, выполненный ввиде взаимно перпендикулярно расположенных независимых роликов 37 и38. Последние установлены с помощьюне зависящих друг от друга подшипников 39 и 40 на поворотных рычагах41, закрепленных посредством кронштейна 42 на раме 32 и связанных спневмоцилиндром 43, шарнирно закрепленным на раме 44, Под передающимирычагами 33 установлен стеллаж 45выгрузки оребренной трубы 46. Разматывающее устройство 47 установлено сбоку возле линии. Линия работает следующим образом.Работа начинается после приведения исполнительных механизмов линии в исходное положение; трубы-заготовки уложены на стеллаже 1 загрузки, рулон ленты установлен на разматывающем устройстве 47,и концы ленты заправлвны в устройство 13 для навивки. При включении главного привода 7 приводятся в движение все исполнительные механизмы. Труба из загрузочного стеллажа 1 перекладывается на ролики 2 и загрузочным уст-ройством 3 перемещается в калибрующее устройство 4, Калибрующие ролики 5 захватывают трубу, производяткалибровку и одновременную подачу ее в устройство 8 для накатывания канавок, Накатные ролики 9, внедряясь в тело трубы, образуют винтовую канавку для размещения в ней спирали ленты, Далее труба поступает в устройство 13 для навивки, где вращающимся инструментом производится навивка на ребро ленты в спиральную канавку трубы. Труба 46 с навитой на ребро лентой входит в устройство 18 для завальцовки, где ролики 19 производят завальцовку ленты и закрепление ее в спиральных канавках трубы. Оребренный конец трубы попадает в замкнутый лоток 23 приемного устройства 22. При этом замкнутый внутренний контур лотка 23, контактируя с ребрами трубы 46, уменьшает ее колебания от действия сил накатки, и по мере перемещения трубы гладкий контур лотка 23 уменьшает смятие ребер на всей длине трубы, сохраняя однородную форму ребер. Полностью оребренная труба 46поступает в приемное устройство 22,и подается команда на раскрытие лотка 23. Под действием пневмоцилиндра 30 рычагом 27 отводится подвижная половина 25 лотка. Лоток раскрывается, Одновременно с раскрытиемлотка труба 46 под собственным весом опускается на передающие рычаги 33. При этом труба скатываетсяпо неподвижной половине 24 лотка,а подвижная половина 25 лотка 23по мере опускания трубы удерживаетее от резкого падения. Происходитплавное опускание оребренной трубы на передающие рычаги 33, чтоуменьшает смятие ребер и сохраняетих качество. Далее труба 46 катится по наклонным передающим рычагам33, отсекатель 36 останавливает трубу на линии отрезного устройства 34и досылателя 35. Труба удерживается.на взаимно перпендикулярно расположенных роликах 37 и 38. Досылатель35 перемещает трубу вдоль ее осик отрезному устройству 34. При перемешении трубы ролики 37 и 58под действием ребер трубы вращаютсянезависимо друг от друга с разнымискоростями. При этом исключаетсяявления смятие ребер от разностискоростей перемещения контактирующих точек отсекателя и трубы. Отрезное устройство 34 отрезает конец трубы, отсекатель 36 под дейст 10 вием пневмоцилиндра 43 опускается,и труба по передающим рычагам 33скатывается на стеллаж 45 выгрузки.Далее процесс повторяется,В предлагаемой линии вследствие15 выполнения приемного устройства ввиде замкнутого лотка, состоящегоиз двух вертикально разъемных половин, а отсекателя отрезного устройства в виде взаимно перпендикуляр 20 но расположенных роликов, установленных на не зависящих друг от другаподшипниках, уменьшаются явлениясмятия ребер .готовой трубы в линиии повышается процент выхода качест 25 венного изделия.)224036 Сиро рек Тираж 783 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж,Раушская наб., д.

Смотреть

Заявка

3857347, 20.02.1985

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

БАКАЕВ ЕГОР ИВАНОВИЧ, ИВАНОВ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, СУРОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21C 37/26

Метки: лентой, линия, оребрения, спирального, труб

Опубликовано: 15.04.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1224036-liniya-dlya-spiralnogo-orebreniya-trub-lentojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Линия для спирального оребрения труб лентой</a>

Похожие патенты