Устройство для оребрения труб лентой

.ву э явтен".:.с-:А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик. Кл. В 21 с 37/ явлено 23.Х 1.1971 ( 1716889/25-27 присоединением заявкириоритетпублпковано 10,Х 11.1973, Бюлата опубликования описания осударственныи комитетСовета Миниотров СССРпо делам изобретенийи открытий 78.233 (088.8) степь47 2.1 Ъ".1 Авторизобретен В. М. Соловь есоюзный научно-исследовательский технологии химического и нефтяног проектныи институтаппаратостроения явите РЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ УСТРОЙСТ 2 Устри 2,под угконцам Изобретение относится к устройствам для оребрения труб лентой, деформируемой в спираль, и может найти применение в химическом и нефтяном машиностроении, например, при изготовлении теплообменных аппаратов, а также в судостроении, котлостроении, энергетическом машиностроении.Известны устройства для оребрения труб лентой путем ее навивки, содержащие смонтированные на станине механизм подачи и вращения трубы, механизм подачи ленты, выполненный в виде двух формующих роликов, направляющую и установленный за ней механизм закатки ленты.Цель изобретения - повысить производительность и качество получаемых оребренных труб.Это достигается тем, что направляющая выполнена в виде конического ролика с углом конуса, меньшим угла трения между лентой и роликом.На фиг. 1 изображена принципиальная схе. ма предлагаемого устройства; на фиг, 2 - ме ханизм подачи ленты и механизм закатки ее; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фнг. 2. ойство содержит формующие ролики 1 представляющие собой расположенные лом друг к другу валы с коническими и, Угол конуса каждого ролика подобран так, что скорость прохождения каждои точки ленты и соприкасающейся точки роликов равны, что уменьшает сопротивление прокатки.Б Для сопротивления усилиям деформацииролики 1 и 2 снабжены подводными противо- упорными роликоопорами 3 и 4, шарнирно установленными на осях 5 и 6. Осн 5 и 6 (эксцентриковые валы) имеют эксцентриситет а, 10 обеспечивающий необходимый поджим роликов 7 и 8 к цилиндрической поверхности формующих роликов 1 и 2 с последующей фикса цией замками 9.В качестве роликов 7 и 8 используют шари коподшнпники, Формующий ролик 1 размещен в корпусе 10 в подшипнпковых опорах с возможностью регулировки по высоте. В этом же корпусе 10 находится и ось 5 с роликоопорами 3 и замковым механизмом 9.Формующий ролик 2 и ось 6 роликоопоры 4 замковым механизмом 9 расположены в корпусе 11. Последний своей осью 12 установлен на опоре 13, которач по направляющим мо.жет перемещаться вдоль осп трубы 14, а сам 25 корпус 11 поворачивается но дуге вокруг осп12 с помощью винтов 15 и сухаря 16, относя щегося к опоре 13, Благодаря указанным перемещениям возможна необходимая настройка клинового зазора между конусами 30 формующих роликов 1 и 2 для получения тре.50 55 буемого сечения спиральной ленты при ее прокатке.Формующие ролики 1 и 2 конструктивно смещены в устройстве по шагу вдоль оси трубы относительно закатного механизма, Для того, чтобы сдеформированная роликами 1 и 2 лента 17 поступала в канавку трубы 14 для завальцовки механизмом закатки 18, перед последним установлен конический ролик 19, отжимающий и направляющий ленту в клиновую щель 20 дискового механизма закатки 18. Направляющий ролик 19 расположен в подшипниках корпуса 21.Оптимально определенный угол конуса ролика 19 предупреждает проскальзывание ленты, сводя до мининума нежелательные напряжения в последней, Для этого угол конуса выбирают в пределах меньше угла трения между роликом 19 и лентой 17.Клиновая щель 20 в закатном механизме 18 образована дисками 22 и 23, посаженными жестко на валу 24 и являющимися приводными от электродвигателя 25, Диск 23 выполнен с соответствующим рабочим профилем 26 для образования канавки на трубе и при радиальном перемещении закатного механизма с определенным усилием сообщает трубе 14 вращение.Дисковые ролики 27 и 28 устанавливают жестко и регулируют при установке на угол разворота, осевом смещении и радиальном положении для восприятия радиальных усилий, возникающих от механизма закатки 18.На входе ленты 17 расположено лентонаправление 29, не позволяющее ленте садится на трубу на участке между формующими роликами 1 и 2 и направляющим роликом 19,Устройство работает следующим образом. Путем разворота крошнтейна 11 относительно оси 12 и перемещения опоры 13 вдоль оси трубы устанавливают необходимый зазор между формующими роликами 1 и 2, фиксируют заданное положение, а к их цилиндрическим участкам подводят роликоопоры 3 и 4, также зафиксировав последние после этого. Вращением роликов 1 и 2 гайками 30 и 31 вручную заводят и деформируют ленту 17 между роликами, направляя ее мимо направляющего ролика 19 в клиновую щель 20 закатного механизма 18.При выходе ленты из закатного механизма ее конец крепят на трубе 14, При сообщении вращения трубы с помощью закатного механизма осуществляется прокатка ленты через зазор формующих роликов 1 и 2, вальцующих ленту в спираль с трапециедальным сечением несколько больших размеров.Направляемая роликом 19 спираль ленты попадает в закатной механизм и осаживается 5 10 15 20 25 30 35 40 в канавку трубы, где осуществляется ее закрепление на трубе. При этом наблюдается полная синхронизация процессов деформации ленты и ее навивки, сумма усилий сопротивления всех механизмов, участвующих в процессе, меньше, чем усилие разрыва ленты, и относительное удлинение периферийных участков ребра прои осадке ленты в канавку трубы не превышает относительного удлинения материала ленты. Весь процесс идет со смазкой,Задний конец трубы 14, вращаясь и двигаясь поступательно, с подающего лотка 32 доходит до того места, где установлен автомат 33 для контактной сварки. Перед этим вторая труба 34 подается на лоток в стык к первой 14 и, когда стык обеих труб попадает в зону сварки автомата 33, произойдет состыковка. При этом автомат 33 двигается вместе с трубами до конца сварки концов труб.В момент подхода состыкованного участка в зону навивки механизм 18 отходит, включается механизм подхвата 35 с кулачковым зажимным патроном 36, с помощью которого осуществляется дальнейшее вращение и подача состыкованных труб.При прохождении стыка двух труб функции поддерживающего устройства выполняет приемный лоток 37 в виде деревянного угольника с подпружиненными деревянными упорами 38, ограничивающими свободу движущейся трубы в нежелательном направлении, Оребрение в зоне стыка труб происходит непосредственно на гладкую поверхность.При выходе состыкованного участка из зоны навивки вступает в действие механизм 18, а механизм подхвата 35 включается и перемещается в исходное положение от мотора 39, Мотор 40 сварочного автомата 33, сообщая в нужный момент перемещение последнему, также занимает исходное положение.На участке приемного лотка 37 установлено отрезное устройство 41, с помощью которого вырезается состыкованный участок трубы.Весь процесс идет безостановочно,Предмет изобретения Устройство для оребрения труб лентой путем ее навивки, содержащее смонтированные на станине механизм подачи и вращения трубы, механизм подачи ленты, выполненный в виде двух формующих роликов, направляющую и установленный за ней механизм закатки ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества оребрения трубы, направляющая выполнена в виде конического ролика с углом конуса, меньшим угла трения между лентойи роликом.407605 иг Составитель И. ХоптянаяРедактор Л. Народная Техред Г. Васильева Корректор Л. Орло Заказ 797/8ЦНИИП Подписиов СССР ипография, пр, Сапунова. 2,Изд,318суда рственного комитетпо делам изобретенийМосква, Ж, Раушска Тираж 780 Совета Мини открытий наб д. 4/5