Устройство для слежения за стыком при сварке продольного шва свальцованной из ленты трубы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2004.79 с присоединением ваяв (23) Приоритет 1) 275 б 243/25 В 23 К 37/О В 23 К 9/10 дарственныи комнт СССР юмам изобретений ноткрытиИ,039(088 2) Авторыиэобретени Б.Г.Низамов, Н.Ш,Ардаширов и В.П,Коробов 71) Заявите 54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СЛЕЖЕНИЯПРИ СВАРКЕ ПРОДОЛЬНОГО ШИЗ ЛЕНТЫ ТРУБЫ ТЫКОМВАЛЬЦОВАННОИ устройство не мого качества так как недостаения за стыком я Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для слежения за стыком при сварке продольного шва свальцованной из ленты трубы.Известен автоматический регулятор направления электрода по стыку, со" держащий усилитель, электромеханическое устройство перемещения, горелки, генератор высокочастотного тока, ко" лебательиый контур, а последовательно с генератором высокочастотного тока и сварочной горелкой включены кон" денсатор и токосъемник 1) .Однако ввиду сложности данного устройства, требующего высококвалифицированного обслуживания и ремонта, а также выхода иэ строя (сгорания) колебательного контура (расположен" ного на расстоянии 2-3 мм от эоны сварки при непредвиденных остановках трубы, оно не находит своего применения в серийном производстве.Известно устройство для слежения за стыком при сварке продольного шва свальцованной иэ ленты трубы, содержащее смонтированные на основании ме" ханизм перемещения трубы, соединенные между собой промежуточным механизмом плавающие в плоскости, перпендикулярной продольной.оси устройства,полеуны, несущие сварочную герелкуи контактный датчик, взаимодействущий с кромкой стыка (2 .Однако указанноеобеспечивает требуесварных швов труб,точна точность слежсвариваемых кромок.Целью изобретения является позыыение качества сварных, швов трубза счет улучшения точности слежениза стыком свариваемых кромок.Указанная цель достигается тем,5 что в устройстве для слежения застыком при сварке продольного швасвальцованной из ленты трубы, содежащем смонтированные на основаниимеханизм перемещения трубы, соеди 20 ненные между собой промежуточныммеханизмом плавающие в плоскости,перпендикулярной продольной осиустройства, полэуны, несущие свароную горелку и контактный датчик,25 взаимодействующий с кромкой стыка,промежуточный механизм выполнен ввиде неподвижного эксцентрика поворотной оси индивидуального приводаобоймы, несущей расположенные параЗО лельно оси ее вращения плавающиепальцы и подпружиненные относительнообоймы радиально расположенные толкатели для фиксации укаэанных пальцев,при этом поворотная обойма смонтирована на неподвижном эксцентрике с возможностью нзаимодействия с его рабочей поверхностью, а торцы плавающих пальцев - с возможностью взаимодействия с торцами плавающих полэунов.1На Фиг, 1 изображено устройство с.частичным вырывом, общий вид; нафиг. 2 - тоже, нид сверху; на фиг.3 - вид А на фиг. 1,Предлагаемое устройство содержитсмонтированные на основании корпус 1,узел слежения 2, узел перемещениясварочной горелки в плоскости, перпендикулярной линии сварки, по стыку 3. Промежуточный механизм выполнен следующим образом. В корпусе 1размещена вращающаяся обойма 4, кинематически связанная посредствомшестерен 5 и 6 с принодом сварочногостыка; на торцовой поверхности обоймы 4 размещены подвижно установленные пальцы 7, имеющие индинидуальныйприжим 8, пружину 9, толкатель 10,взаимодействующий с неподвижным круговым эксцентриком 11; на том жекорпусе по ходу вращения обоймы 4против пальцев 7 устанонлен упор 12. ЗОУзел слежения 2 и узел перемещениясварочной горелки по стыку 3 установлены на поверхности фильеры 13.Узел слежения 2 состоит иэ Г-образного полэуна 14, направляющей 15, 35контактного датчика 16, пружины 17,упора 18. Узел поперечного перемещения сварочной горелки по стыку 3состоит Из Г-образного ползуна 19,направляющей 20, горелкодержателя21, пружины 22, упора 23. Соприкасающаяся с пальцами 7 поверхностьГ-образного ползуна 19 ныполненадостаточной для размещения двух пальцев 7, чтобы обеспечить их перекрытиев работе. 45Устройство должно быть настроенона точность слежения в два этапав следующей последовательности.Первый этап. Время прохождениятрубы 24 от контактного датчика 16 5 рдо сварочной горелки 25 должно бытьравно нремени прохождения пальца 7от Г-образного ползуна 14 контактного датчика 16 до Г-образного ползуна 19 сварочной горелки 25, чтодостигается перемещением узла слежения 2 в нужную сторону вдоль осисвариваемой трубы 24, предварительноосвободив винты 26.Второй этап, Сварочная горелка 25точно настраинается по центру стыка ФОпри освобожденных винтах 27.Устройство работает следующимобразом.Металлическая лента сматываетсяс барабана, Формируется, образовывая 65 трубу 24 системой формующих роликов .(не показано), после чего вводитсяв Фильеру 13, где одна кромка входитв соприкосновение с контактным датчиком 16. При дальнейшем перемещениитрубы 24 происходит синхронное вращение обоймы 4 со свободно посаженными пальцами 7, которые, наталкиваясьна Г-образный полэун 14 контактного датчика 16, перемещаются, тем самымвоспринимая от контактного датчика 16 геометрию профиля свариваемой кромки.После выхода пальцев 7 иэ соприкосновения с Г-образным ползуном 14контактного датчика 16 они постепен"но начинают поджиматься посредствомприжима 8 через пружину 9 толкателем10, набегающего на равномерно увеличивающийся угол подъема неподвижноустановленного кругового эксцентрика 11, Окончательно поджатые пальцы7, поочередно входя н соприкосновение с Г-образным полэуном 19 сварочной горелки 25, производят коррекцию взаимного положения сварочнойгорелки и стыка н каждый момент прохождения пальцами профиля снариваемой кромки через сварочную горелку.После выхода пальцев 7 из соприкосновения с Г-образным ползуном 19сварочной горелки 25 они постепенноначинают освобождаться от поджатия и, набегая на неподвижный упор 12(установленный на максимальную величину предполагаемой кривизны эквидистантных кромок стыка) перемещаются принимая исходное положение для повторения цикла, Процесс слежения за сваринаемой кромкой и наведения сварочной горелки на стык снаринаемыхкромок идет непрерывно.Применение данного устройства позволяет изготавливать трубы иэ рулонной ленты с гарантированным совмещением сварочной горелки со стыком (несовмещенность не более + 0,01 мм) независимо от толщины ленты и диаметра трубы, это дает возможность получать сварные шны с минимально допустимой шириной, что повышает надежность и увеличивает ресурс более, чем в 3 раза по данным предварительных опытных работ. Простота конструкции, малая трудоемкость изготовления деталей, высокая точность наведения сварочной горелки на стык свариваемых кромок позволяют полностью заменить контактно-роликоную сварку внахлест, применяемую для изготовления рукавов и компенсаторов ф 70 мм и выше, на стыковую сварку с применением предложенного устройства, До применения предложенного устройства получение надеж" ного сварного шва соединением кромок встык не представлялось возможным. Кроме того, простота и надежность конструкции повышают стабильность процесса сварки, при этих услонияходин оператор сможет обслужить несколько трубосварочных автоматов, что приводит к сокращению рабочей силы. Предложенное устройство позволяет повысить качество сварных соединений и полностью устранит брак. Экономический эффект составляет не менее 300 тыс. руб.Формула изобретения0Устройство за слежением за стыком при сварке продольного шва свальцованной из ленты трубы, содержащее смонтированные на основании механизм перемещения трубы, соединенные между 15 собой промежуточным механизмом плавающие в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства, ползуны, несущие сварочную горелку и контактный датчик, взаимодействующий с кром- щ кой стыка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов труб путем улучшенияточности слежения за стыком сзариваемых кромок, промежуточный механизмвыполнен в виде неподвижного эксцент"рика поворотной оси индивидуальногопривода обоймы, несущей расположенные параллельно оси ее вращения плавающие пальцы и подпружиненные относительно обоймы радиально расположенные толкатели для фиксации указанных пальцев, при этом поворотнаяобойма смонтирована на неподвижномэксцентрике с возможйостью взаимо"действия с его рабочей поверхностью,а торцы плавающих пальцев - с воэможностью взаимодействия с торцамиплавающих ползунов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 574288, кл. В 23 К 9/10,17.01,74.2. Авторское свидетельство СССР9 293664, кл. В 23 К 9/12,17,06.67