Способ получения моноглицеридов

ПИС ЗОБР Н И Е (и) 480754 НИЯ Союз СоветскихоциалистическиРеспублик ЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВИ(22) Заявлено 10,07.74 (21) 2040651/28-13 с присоединением заявкиж 06 51) М. Кл,ударственнык комитет ета Министров СССР(53) УДК 665,11(088,8) по делам изобретени и открытийДата ликования описания 05.11.7(71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГЛИЦЕ В ейнол нты с в реа регре тся и чены темпе енной ьдса 40000 оростей, конкторе исклюа, в которых образуются акже застойатурой, где скоростью. получению эм оизводстве пи значении числа Р устраняются градие ий и температуры, застойные зоны пе частично осмоляе те продукты. Исклю ны с пониженной протекает с пониж При100000центрацчаются5 сырьепобочньные зопроцесс Изобретение относится к ульгаторов, используемых в пр щевых жиров.Известен способ получения моноглицеридов путем глицеролиза масел и жиров в присутствии катализатора при перемешивании, Процесс этот длителен и осуществляется при высокой температуре, которая приводит .к большим энергетическим затратам,Для ускорения процесса последний ведут в гидродинамическом режиме с интенсивностью перемешивания, при которой число Рейнольдса составляет 40000 - 100000, поддерживая температуру процесса в пределах 130 - 160 С,При осуществлении способа глицеролиз жиров и масел проводят в присутствии катализаторов, например окиси и гидроокиси кальция, взятых в виде суспензии в масле, в безградиентном реакторе в,гидродинамическом режиме с интенсивностью перемешивания, при которой число Рейнольдса составляет 40000 - 100000, температуру процесса поддерживают в пределах 130 - 160 С, вакуум 10 - 15 мм рт, ст. В реакторе две фазы - масло и глицерин в переход в состояние тонкой эмульсии с размером частиц 0,01 - 0,1 мм, Эмульсионная поверхность раздела фаз возрастает в десятки и сотни тысяч раз по сравнению с горизонтальной поверхностью раздела несмешивающихся жидкостей. 10 Так, например, глицеролиз проводят в реакторе РУГ 1,6 - 100/6 к 1 емкостью 1,6 л, винт с винтовым пер емешивающим устройством (диаметр 75 мм) со скоростью вращения 3000 об/мин, при шаговом отношении винта, 15 равном единице, значение критерия Рейнольпса - 60000. Процесс осуществляют при 130 - 160 С в вакууме 10 - 15 мм рт. ст, в условиях эмульсионной среды, благодаря чему резко снижается время контакта, которое равно 5 - 20 15 мин. Под действием вакуума в реактор засасывают основные компоненты: жир или масло - 500 г и глицерин - 100 г, нагретые до температуры реакции 140 - 150 С, При этой температуре реагенты сушат (см, примеры 1 25 и 2) или не сушат (см. примеры 3 и 4), добавляют к ним катализатор - окись или гидро- окись кальция 0,2% в виде суспензии в масле, после чего нагрев прекращают. Реагенты охлаждают при перемешивании в вакууме до зо 80 - 85 С и сливают. Безтрадиентные условия480754 Составитель А. Бражникова Техред Т. Миронова Корректоры: В. Петрова и О. Данишева Редактор Л, Тюрина Чаказ 2566/17 Изд. Мо 1673 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 протекания процесса сохраняются при вязкости среды до 100 сСт.Выход моноглицеридов составляет 43 - 47 вес %Прим ер 1, Берут 600 г рафинированного, дезодорирова нного подсолнечного масла и 120 г глицерина, нагревают до 140 С в вакууме 10 - 15 мм рт. ст. и сушат при этой температуре в течение 1 чдобавляют 0,2% катализатора Са (ОН) з, нагрев прекращают, реагенты охлаждают до 80 С и сливают. Глицеролиз проводят за время снижения температуры до 120 С.Выход моноглицеридов составляет 44,7 вес. /о, глицерина 5,5 вес. /о.П р и м е р 2. Берут 500 г,говяжьего жира (т. пл. 44,4 С) и 100 г глицерина, нагревают до 150 С в вакууме 10 - 15 мм рт. ст. и сушат при этой температуре в течение 0,5 ч (далее, как в примере 1).Выход моноглицеридов составляет 47,1 вес. %, глицерина 8,1 вес, /,.Пример 3. Берут 500 г говяжьего жира (т. пл. 44,4 С) и 100 г глицерина, нагревают до 155 С в вакууме 10 - 15 мм рт, ст. (при этом все компоненты задают сразу при 80 С), добавляют 0,2% катализатора СаО, нагрев прекращают, реагенты охлаждают до 80 С и сливают.Выход мои оглицеридов составляет 43,9 вес /глицерина 5,8 вес. %.П р и м е р 4. Берут 500 г свиного жира и 100 г глицерина, нагревают до 160 С в вакууме 10 - 15 мм рт. ст. (при этом компонентызадают сразу при 80 С), добавляют 0,2% катализатора СаО, нагрев прекращают, реагенты охлаждают до 80 С и сливают,5 Выход моноглицеридов составляет43,1 вес, %, глицерина 6,3 вес. %.Пример 5, Берут 500 г саломаса (т, пл.49,5 С) и 100 г глицерина, натревают до 160 Св вакууме 10 - 15 мм рт. ст. (при этом всеИ компоненты задают .при 80 С) и сушат приэтой температуре в течение 0,5 ч, добавляют0,2% катализатора СаО (далее, как в примере 1).Выход моноглицеридов составляет15 41,2 вес. %, глицерина 6,3 вес. %.Таким образом, описываемый способ получения моноглицеридов по сравнению с известным ускоряет процесс с 2 ч до 5 - 15 мин,обеспечивает снижение расхода глицерина с20 25 до 15/о, снижение температуры - с 240 до130 160 С и высокое качество получаемогопродукта. Предмет изобретения 25 Способ получения моноглицеридов путемглицеролиза масел и жиров в присутствии катализатора при перемешивании, о т л ич а ю щи й с я тем, что, с целью ускорения процесса, процесс глицеролиза ведут в гидроди намическом режиме с интенсивностью перемешивания, при которой число Рейнольдса составляет 40000 - 100000, поддерживая температуру процесса в пределах 130 в 1 С.