Способ получения и очистки солей кадмия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 47686
Автор: Любимов
Текст
ь Фс А 47686 асс Я"Гг; бЕЛ Т ОП а получениясвидетельству П 1935 года (спр. спо К авторско даце авторского авидетельст По литературным данным и заводской приктике соль кадмия обычно приготовляют из сравнительно чистого металлического кадмия с содержанием металла - 99,9%.Сырье с содержанием 80% и меньше обычно не перерабатывалось, так как отделение цинка являлось неразрешимой задачей в производственной практике,Принятая технология на заводе состоит из следующих операций; 1) грануляция, 2) растворение гранулированного кадмия, 3) осаждение, 4) промывка, 5) фугование и 6) прокалка или высушивание продукта.Гранулирование, обеспечивающее лучшее растворение металла в минеральных кислотах, проводилосьв специальных печах при температуре 550 - 600 О.Растворение гранулированного кадмия производилось химически чистыми мине. ральными кислотами с подогревом до 75 - 80, причем процесс длился 48 часов, Перед осаждением, в случае наличия примесей железа, применялась очистка аммиаком, Очистка от цинка не производилась из-за отсутствия разработанной методики. Непосредственное осаждение при выработке, например, углекислого кадмия производилось углекислым натром,Промывка, фугованне, прокалкасушка полученных солей являются в и НА ИЗОБРЕТЕНИЕ чистки сопеи кадми, Любимова, заявленному 3 н перв.179600),а опубликовано 31 июля 3936 года изводственнои практике обычными и неустраняемыми приемами.Настоящий способ позволяет перерабатывать любое кадмиевое сырье, не.зависимо от примесей в том числе ицинка, что освобождает от импорта металлического кадмия и дает возможностьработать на сырье, производимом в СССР.Вместо грануляции предлагается простое механическое раздробление металла.Размол материала производится в обычной дробилке Блека или в крайнем случае вручную.Растворение ведется без подогрева,Измельченный металл кусками величиной до 2 - 5 сма загружается в фарфоровую или эмалированную чашу и заливается техническими минеральными кис.лотами (НС, На 50 или НИОа) и водойв соотношении: 66 л НС, 45 л НИОа и40 л Н,О. Процесс растворения заканчивается в 12 - 18 часов, а при интенсивном перемешивании можно закончитьв 8 часов, вместо прежних 48 часов.Очистка от примесей производитсясамим же кадмием в две стадии:а) освобождение от Сц и РЪ дости.гается вследствие избытка металлического кадмия; когда раствор доводитсядо нейтрального состояния, происходятреакции вытеснения Сц и РЬ,б) для освобождения от цинка и же.леза последнее переводится в трехвалентное, и весь, раствор обрабатывают Сд СО,. Железо и цинк переходят в осадок, а СОСО, в эквивалентном количестве переходит в хлористый кадмий по реакции ХпС 4+ СОСО =УСО, +СИ СдС Последующие операции - осаждение, промывка, фугование, прокалка или сушка производятся по обычному.Предмет изобретения.Способ получения и очистки солей кадмия путем растворения в минераль. ных кислотах металлического кадмия, которого берут с некоторым избытком по отношению к кислоте, отличающийся тем, что раздробленный металлический. кадмий растворяют на холоду в минеральной кислоте, затем к полученному нейтральному раствору, с целью выделения из него соединений железа и цинка, добавляют углекислый кадмий, после чего перерабатывают по-обычному на соли кадмия.
СмотретьЗаявка
179600, 03.11.1935
Любимов П. Н
МПК / Метки
МПК: C01G 11/00
Опубликовано: 31.07.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-47686-sposob-polucheniya-i-ochistki-solejj-kadmiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения и очистки солей кадмия</a>
Способ осаждения сплава олово-кадмий
Номер патента: 87598
Опубликовано: 01.01.1950
Метки: олово-кадмий, осаждения, сплава
...калия илидвуххлористого олова - 86,6 г/л, едкого калия - 107,7 г/натрия - 86,6 г/л, перекиси водорода - 3 г/л, глюкозы - 2Глюкозу добавляют для получения более блестящихолово-кадмий,Электролиз ведут при плотности тока от 3пературе электролита от 50 до 65 в течение 10от требуемой толщины покрытия.Сплав имеет серебристо-белый цвет, хордость сплава по Брюнеллю - 40, прочность в пр вляется способ осаждения сплава олово поверхностей других металлических пред 170 саждения снла еских предме олиза щелочно нения олова и й и некорродругих меоплавки рхности производят из электроли а следующенатрия вили едг/л.осадков сплав г/л,кого до 4 а на 1 - 15 лин в м при темависи мости ошо полир еделах 4 кг ется мм 2. редм ет и зоб ени 1. Способ...
Устройство для автоматического управления процессом осаждения соли хлороплатината аммония
Номер патента: 967956
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Насонова, Соколов, Филлипов
МПК: C01G 55/00
Метки: аммония, осаждения, процессом, соли, хлороплатината
...величина которого пропорци- . ональна исходному объему раствора в реакторе.1 МП - контакт сигнализато ра направления движения каретки потенциометра 7).Устройство автоматического управления процессом осаждения соли хлороплатината аммония работает следующим образом.В реактор 1 заливают определенный объем хлоридного раствора платиновых металлов. Осадитель - раствор хлорида аммония - в реактор 1 подают из напорной емкости 2 через стабилизатор З 5 расхода 3 и электромагнитный .вентиль 4. Два термодатчика 5, включенные в смежные плечи измерительного моста, вместе с автоматическим электронным потенциометром 7 служат для дифференциально го измерения температуры пульпы в реакторе 1. Стабилизация расхода осадителя позволяет повысить точность...
Способ получения комплексов тетрабензопорфина с кадмием или цинком
Номер патента: 1031172
Опубликовано: 20.05.1999
Авторы: Бородкин, Хайдаров, Шапошников
МПК: C07D 487/22
Метки: кадмием, комплексов, тетрабензопорфина, цинком
1. Способ получения комплексов тетрабензопорфина с кадмием или цинком путем взаимодействия фталимида с ацетатом кадмия или цинка при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в реакционную смесь вводят едкий натрий при весовом соотношении фталимид, ацетат кадмия или цинка, едкий натрий 1 : 1,5 - 1,65 : 0,13 - 0,2 соответственно и процесс ведут сначала при 240 - 250oC, а затем при 340 - 350oС при пропускании сухого аргона через реакционную массу.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения сублимации фталимида из реакционной массы, процесс проводят в присутствии хинолина при весовом отношении к фталимиду 2 :...
Способ получения производных тиолактам-n-уксусной кислоты или их солей с щелочными металлами
Номер патента: 1538895
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Кандзи, Хитоси, Юдзиро
МПК: A61K 31/538, A61K 31/5415, A61P 7/02, C07D 265/36, C07D 279/16
Метки: кислоты, металлами, производных, солей, тиолактам-n-уксусной, щелочными
...1, из исходного соединения 2-изо" пропил-метилН, 4-бензокса зи н" 3 (4 Н) -она получают 3 4-дигидро-изо"35 пропил-метил"3-тиоксо"2 Н"1,4"бензоксазин-уксусную кислоту в виде желтых призм (перекристаллизацией из смеси изопропиловый эфир"гексан),температура плавления 146-147 С. Общий вьход 7224П р и м е р 16. Получение 7-фтор- -34-дигидро" 2-иэопропил-тиоксо" 2 Н" -1,4-бензокса зи н-уксусной кислоты.Таким же способом, что и в приме" ре 1, из исходного соединения 7-фтор- -2-и зопропилН, 4-бенэокса зи н(4 Н)- она полуцают 7-фтор,4-дигидро- и зопропил "З-ти оксоН,4-бензокса" зин-уксусную кислоту в виде желтых 50 призм (перекристаллизацией из смеси изопропиловый эфир-гексан), температура плавления 113-114 С. Выход 62, М. П р и м е р 17....
Способ получения производных тиазолидиндиона или их фармацевтически приемлемых солей с щелочными металлами
Номер патента: 1611216
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Джеймс, Джеральд, Майкл, Роберт
МПК: A61K 31/426, A61K 31/427, A61P 3/10, C07D 277/34, C07D 417/06
Метки: металлами, приемлемых, производных, солей, тиазолидиндиона-2, фармацевтически, щелочными
...в 25 мп НО фильтруют и твердые15частицы сушат под высоким вакуумом,Выход 0,52 г, Перекристалли.зация изметанола дает очищенный продукт0,27 г, т,пл. 199-201 СП р и м е р 15, 5- Г(1,2-Дибензил 201,2,3,4-тетрагидро-б-хинолил)метил тиазолидин,4-дионоПолученный в примере 14 продукт(0,215 г) восстанавпивают амальгамойнатрия в соответствии со способомпримера 7, Вслед за упариванием метанола остаток берут в 25 мл Н О иполученный раствор подкисляют до рН 4при помощи 6 н.раствора НС 1 и экстра 30гируют Зх 25 мл СН С 1, Органическиеслои объединяют, сушат (МАМБО,1) и упаривают с получением указанного продукта в виде сухой пены, 180 мг, используемой непосредственно в следующейстадии.р 5П р и и е р 16. 5- (1,2-Дибензил...
Предыдущий патент: Способ получения хлористого бериллия
Следующий патент: Способ получения метанола
Случайный патент: Способ облицовки поверхностей полимерным материалом