Способ получения метанола

Номер патента: 1774556

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Илко, Калинченко, Калякин, Павелко, Рыжак, Фирсов, Хруцкий

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: катализатора, метанола, приготовления

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА, включающий смешение аммиачно-карбонатного раствора солей меди и цинка с водной суспензией гидроксида алюминия, подачу суспендированной реакционной массы в реактор с жидкой средой при постоянном барботаже диоксида углерода и повышенной температуре с последующим отделением осадка, сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью создания непрерывного процесса и получения катализатора с повышенной активностью, водную суспензию гидроксида алюминия или суспензию гидроксида алюминия, обработанную аммиачно-карбонатным раствором цинка, или их смесь смешивают с аммиачно-карбонатным раствором солей меди и цинка и полученную суспендированную реакционную массу непрерывно подают в...

Номер патента: 476020

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Козлов, Коровин, Кравченко, Крайко, Крейндель, Моисеев, Соболевский, Чистозвонов, Штейнберг

МПК: B01J 11/32

Метки: катализатора, метанола, приготовления, синтеза

...анода используют только металлический цинк, для получения медьхромового катализатора - медь, для получения цинкхроммедного катализатора - аноды из цинка и меди одновременно.Цинк и/или медь или цинкмедьалюминиевый сплав окисляют в электролитической ванне с раствором бихромата аммония и получают осадок хроматов с заданным соотношением компонентов.Предлагаемым способом получают однород ные катализаторы постоянного состава непоализатор содержит 60 вес./,с. % окиси хрома.476020 Выход метанола, см/сьев кат. час, при температуре, С Катализатор 360 340 240 320 220 300 280 260 2,5 2,3 2,5 3,5 Известный 4,0 3,5 3,6 2,3 2,4 3,8 0,80 0,87 1,00 4,2 4,3 4,8 0,20 0,25 0,70 Пр едл а г а емый цинкхроммедный Предлагаемый цинкхроммедьалю- миниевый...

Номер патента: 570392

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Артамонов, Гельман, Головкова, Голосман, Козлов, Коровин, Кравченко, Крейндель, Мамаева, Саломатин, Семенова, Соболевский, Чистозвонов, Штейнберг, Шутов, Якерсон

МПК: B01J 23/80

Метки: катализатор, метанола, например, процессов, синтеза, химических

...3 кг Ру(СгНзОг) з 4 Н,О и растворяют в 10 л дистиллированной воды.П р и м с р 17. Аналогичен примерам 2 - 16, но сформованные образцы подвергаются гидротермальной обработке в течение от нескольких часов до 3 - 7 суток при 20 - 90 С с последуюГцей сушкой и прокаливаГнием. Состав катализаторов при этом Гне изменяется. Механическая проИост увеличивается до 500 в 8 кг/Гсмг.П р и м е р 18. Аналогичен примерам 2 - 17, но окислы или соединения алюминия, бария, стронция или кальция добавляются после прокаливания исходной шихты и полученная масса формуется.Пример 19. Аналогично примеоч 1, но исходная шихта состоит из 5 кт АгО,; 14 кг СаО АгОз, или СаО 2 А 1 гОз или их смеси;75,6 кг малахита; 36.25 кг основного карбоната цинка; 0,57 кт (КН 4)Лз...

Номер патента: 736433

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Аксенов, Маркина, Панюкова, Семенова, Соболевский, Шаркина

МПК: B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, окиси, углерода

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА, включающий смешение основного карбоната меди с соединением цинка, гидроокисью алюминия, водой, хромовой кислотой с последующей сушкой, формованием и прокаливанием катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения катализатора с повышенной активностью и стабильностью, смешению подвергают водную суспензию основного карбоната меди с соединением цинка, в качестве которого берут основной карбонат или окись цинка, и суспензию гидроокиси алюминия и хромовой кислоты в замкнутом цикле при температуре 100 - 120oС и соотношении твердое тело жидкость 1 2 1 3.

Номер патента: 736998

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Анохина, Биркун, Жиляева, Маркина, Семенова, Соболевский, Турчанинова, Хитрова, Черкасов, Шпиро, Штейнберг, Юшкина

МПК: B01J 37/00

Метки: катализатора, конверсии, окиси, приготовления, углерода

...добавляют 5 разчерез 20 - 30 мин, Затем вводят алюмосодержащий компонент в виде гидроокисиалюминия (А 1(ОН), - 5,35 г).50Алюмосодержащий компонент в виде гидроокиси алюминия можно вводить с первойпорцией компонентов.Массу сушат при температуре 110 -120 С, прокаливают - при 350 - 500 С. Прнсушке и прокалке катализаторной массывыделяется 0,15 кг (в пересчете на НИОз)на 1 кг готового катализатора.Получают 1,0 кг массы состава, вес.о/О:бцО 38, ХпО 27, А 120, 35, которую смешивают с 20 г графита, увлажняют 90 мл20 О/,-ного раствора бихромата меди и табл етируют,Общий расход сырья на получение 1 кгкатализатора составляет, г: 65/пОА(ОН) зН 2 С 204 2 Н 20 1731424201955351080 (небольшойизбыток)Н 20 мл 600Катализатор испытывают на активность в...