Устройство для автоматического управления процессом осаждения соли хлороплатината аммония

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 17. 03. 81(21) 3264439/21-26 1311 М. КЛ.з с присоединением заявки МоС 01 С 55/00 С 05 Р 27/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 23,1082, Бюллетень М 39 153 УДК 66.012- -52(088,8) Дата опубликования описания 23. 10.82 72) Автор изобрете Н А Соколо А, Филиппов и В. А, Нас(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯПРОЦЕССОМ ОСАЖДЕНИЯ СОЛИ ХЛОРОПЛАТИНАТААИ 110 Н И Я ния является повьыеботы устройства. тем, торо при ния ени,закры адитсза иаль Изобретение относится к автоматическому управлению гидрометаллургическими процессами по тепловому эффекту реакции и может быть использовано в химической промышленности.Известно устройство автоматического регулирования процесса по тепловому эффекту реакции, состоящее из стабилизатора расхода одного из реагентов, термодатчика, установленного в зоне реакции, и экстремального регу. лятора, воздействующего на расход - второго реагента таким образом, чтобы температура реакционной смеси была максимальной 1.15Указанное устройство в применении к процессу осаждения хлороплатината аммония не обеспечивает полноту осаждения пластины, так как оно может обеспечить доэирование реагента толь ко в количестве, соответствующем стехиометрии реакции. Однако при таком расходе осадителя не достигается полнота осаждения хлороплатината аммония.Известно также устройства автомати ческого управления гидрометаллургическим процессом с использованием сигнализатора окончания реакции, который сигнализирует об экстремальном значении регулируемого параметра. Сигнали затор состоит из четырехплечевого моста, в одну диагональ которого включен чувствительный элемент - реле с контактом, в два плеча моста включены датчики измеряемого параметра с. разными временами запаздывания винерционностью 2,Использование известного устройства на процессе осаждения хлороплатината аммония из хлоридного раствора плати-. новых металлов также не обеспечивает полноту извлечения платины, так как максимум температуры пульпы наступает раньше, чем достигается полнота осаж дения платины.Целью изобретение надежности ра Поставленная цель достигаетс что устройство: снабжено стабили расхода осадителя и реле времен этом контакт сигнализатора окон реакции включен в цепь реле вре контакт которого включен в цепь вания вентиля на трубопроводе о ля, на котором установлен стаби тор расхода.На фиг. 1 представлена принц ная схема устройства; на фиг. 2 электрическая схема.Устройство содержит реактор 1, который соединен с напорной емкостьюосадителя 2 через стабилизатор 3 рас-хода и электромагнитный вентиль (ЭВ) 4.В реактор 1 помещены термодатчики 5с разной инерционностью, включенные 5в мостовую схему 6, которая совместнос потенциометром 7 служит для дифференциального измерения температурыпульпы в реакторе 1 В потенциометр 7 встроен сигнализатор направления движения каретки, связанный с блоком 8, где располагаются реле промежуточное(РП) и реле времени (РВ) для подачи в реактор требуемого количества осадителя после прекращения роста темпе ратуры пульпы в реакторе. Кнопка 9 служит для включения подачи осадителя при пуске схемы в работу.Электрическая схема обеспечивает последовательно подачу осадителя в 20 реактор до прекращения роста температуры и,подачу требуемого избытка осадителя, величина которого пропорци- . ональна исходному объему раствора в реакторе.1 МП - контакт сигнализато ра направления движения каретки потенциометра 7).Устройство автоматического управления процессом осаждения соли хлороплатината аммония работает следующим образом.В реактор 1 заливают определенный объем хлоридного раствора платиновых металлов. Осадитель - раствор хлорида аммония - в реактор 1 подают из напорной емкости 2 через стабилизатор З 5 расхода 3 и электромагнитный .вентиль 4. Два термодатчика 5, включенные в смежные плечи измерительного моста, вместе с автоматическим электронным потенциометром 7 служат для дифференциально го измерения температуры пульпы в реакторе 1. Стабилизация расхода осадителя позволяет повысить точность определения точек стелиометрии и, тем самым, обеспечивает высокую точность 45 дозирования оптимального количества осадителя. Индикатор направления движения стрелки потенциометра . 7 выполнен в виде подпружиненного рычажка с микропереключателем, контакты МП которого замыкаются при движении карет 50 ки к началу шкалы. В качестве индикатора направления движения стрелки можно использовать также любую известную схему совпадения напряжений обмоток реверсивного двигателя потенциометра. 55Включение подачи реагента в реалтор 1 производят при работающей мешалке реактора путем нажатия кнопки П (фиг. 2), в результате чего РП срабатывает и самоблокируется, вентиль ЭВ на линии подачи реагента в реактор открывается. Температура пульпы в реакторе начинает расти и каретка потенциометра начинает двигаться к концу 65 шкалы, контакт МП в этот момент раз-мыкается.После прекращения роста температуры в реакторе каретка потенциометраначинает двигаться к началу шкалы иконтакт МП замыкается, включается РВ,которое через заданное время размыкает свой контакт. Катушка вентиля ЭВобесточивается, подача реагента прекращается. Процесс завершен,В промежуток времени от моментавключения РВ до размыкания его контактов через электромагнитный вентиль 4и стабилизатор расхода 3 обеспечивается подача осадителя в реактор 1 израсчета 7,48 л 25-ного раствора ллорида аммония на 100 л первоначальногообъема технологического раствора вреакторе для создания избыточной концентрации осадителя 20 г/л, с учетомчего и делается установка реле времени.;Результаты опытно-промышленныхиспытаний показали, что предлагаемоеустройство; автоматического управления процессом осаждения ллороплатината аммония обеспечивает точность доэирования осадителя + 1. В результате этого по сравнению с ручным дозированием осадителя удалось снизитьсоосаждение с ллороплатинатом аммония примесей других металлов платиновой группы с 6-8 до 2-3, сократитьрасход хлорида аммония на 25 при достижении высокого .извлечения платиныиэ раствора в осадок соли хлоропластината аммония, снизить затраты припоследую- )щей очистке промстоков от солей аммония.Экономический эффект от использования изобретения в расчете на годсоставит 20 тыс.руб.ФормУла изобретенияУстройство для автоматического управления процессом осаждения соли хлороплатината аммония из хлоридногораствора платиновых металлов по экстремуму температуры, содержащее сигнализатор окончания реакции, состоящийиз четырехплечевого моста, в одну диагональ которого включен чувствительный элемент с контактом, а в два другие плеча моста в датчики измеряемого параметра, о т л и ч а ю щ е е -с я тем, что с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено стабилизатором расхода осадителя и реле времени, при,этом контактсигнализатора окончания реакции включен в цепь реле времени, контакт которого включен в цепь закрывания вентиля на трубопроводе осадителя,на котором установлен стабилизатор расхода.Источники информации,.принятые во внимание при экспертизе1. Автоматизация химических производств. Сборник статей. Вып. 1-2,1960, с; 129-134.2. Авторское свидетельство СССРР 284977, кл, В 01 7 3/00, 1967.967956 Составитель Р. КлеймаРедактор О. Половка Техред А.Бабинец орректор 8012/34 Тираж 509ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий113035, москва, Ж, Раушская наб.,Подпис а 4/5 илиал ППП "Патент Ужгород, ул. Проект