Способ получения связующего
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП И СА Н И Е 1)470622ИЗОБРЕТЕНИЯ Севе Советсккк Социалистических Реепублик(61-) Дополнитетъное к авт, свид-ву 08 д 37/1 о 1) М. 22) Заявлено 24.01.74 (21) 19 4/23-5 заявки М -с присоединени Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий. Корсакоектно-конструкторский инсгорючих ископаемых ичих ископаемых Г. Кипнис, Э И, Рукин, Ви Л. Л льский и пр ия твердых ститут горю ягии 71) Заявит аучно-исследовате обогащен Ии1СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГОДЛЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ 0 - 9 25 Изобретение относится к области получения пластических масс с использованием угольных концентратов и сточных вод производства фенолформальдегидных смол,Известен способ получения связующего путем смешения фенолформальдегидной смолы и концентрата липтобиолитовых углей, обогащенных до содержания смоляных телец не ниже 60% путем многостадийной термообработки и окисления сильными окислителями.Однако изделия на основе связующего, полученного известным способом, обладают низким качеством: процесс обогащения концентрата липтобиолитовых углей очень дорог и сложен.По предлагаемому способу смешение фенолформальдегидной смолы производят с концентратами липтобиолитовых углей, окисленных кислородом воздуха в водной среде в присутствии фенола при температуре 180 - 200 С и давлении 40 - 50 ати в течение 60 - 90 мин. Связующее имеет следующий состав, вес. члФенолформальдегидная смола 7 0 Концентрат. липтобиолитовыхуглей - 40 - 55 В качестве-фенолсодержащей водной среды, используемой при обогащении смоляных концентратов, могут быть взяты сточные воды фенолформальдегидного производства,П р и м е р 1. 500 г измельченного концентрата 1 кибульского липтобиолптового угля ссодержанием смоляных телец 20% окисляюткислородом воздуха в присутствии 25 г фенола и 1 л воды при 200"С, 50 атм и продолжительности обработки 90 ми. Выход окисленного угля составляет 100,8% от исходного,10 содержание фенольных гидроксильных групп1,886 (увеличение в 5 раз по сравнению с исходным углем) . Окисленный концентрат(50% от веса композии) смешивают в шаровой мельнице с 40% древесной муки, 8,3%15 уротропи а, 1% стеарина, 0,7% окиси магнияи вальцуют при 120 С в течение 5 мин, затемснова измельчают, смешивают с равным количеством пресс-порошка Ки отпрессовывают при 170 С в течение 10 мин.Материал на основе связующего, полученного по предлагаемому способу, имеет следующие показатели:Ударная вязкость, кг см/см 4,85Предел прочности при статическом изгибе, кг/смТвердость по Бринеллю,кг/см 29,8Теплостойкость по Мартенсу, С 182470522 0,04 1,3 10"8,63 10 з 14,5 Предмет изобретения Способ получения связующего для пресс- материалов путем окисления концентрата липтобиолитовых углей с последующим смешением описанного концентрата с фенолфор Составитель Н. Космачева Редактор Л. Емельянова Техред Н. Казачкова Корректор В. БрыксинаЗаказ 1958/15 Изд.1444 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5типография, пр. Сапунова, 2 Тангенс угла диэлектрических потерь Удельное объемное сопротивление, Ом см Удельное поверхностное сопротивление, Ом Электрическая прочность,кв/мммальдегидной смолой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения стоимости связующего и повышения физико-механических показателей пресс-материалов на его основе 5 окисление концентрата липтобиолитовых углей осуществляют кислородом воздуха в водной среде в присутствии фенола при 180 - 200 С и давлении 40 - 50 ати в течение 60 - 90 мин с последующим смешением с фенол формальдегидной смолой в соотношении,вес. ч.;Фенолформальдегиднаясмола 70 - 90Окисленные концентратылиптобиолитовых углей 40 - 55.
СмотретьЗаявка
1991574, 24.01.1974
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ОБОГАЩЕНИЯ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ, ИНСТИТУТ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ
КИПНИС МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, РУКИН ЭДУАРД ИЛЬИЧ, КАМИНСКИЙ ВИТОЛЬД САВЕЛЬЕВИЧ, ДЕЛЯГИН ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КОРСАК ЛИЛИЯ ЛЕОНИДОВНА
МПК / Метки
МПК: C08G 37/18
Метки: связующего
Опубликовано: 15.05.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-470522-sposob-polucheniya-svyazuyushhego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения связующего</a>
Способ регулирования процесса брикетирования углей в многоручьевом вальцовом прессе
Номер патента: 1444166
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Веретельник, Клисс, Литвин, Парфенюк
МПК: B30B 11/18
Метки: брикетирования, вальцовом, многоручьевом, прессе, процесса, углей
...вальцового пресса независимоот подачи в других ручьях, что может 10быть выполнено управлением приводомшнекового или иного подпрессовщикасоответствующего ручья, Этим компенсируется влияние различий условий брикетирования по длине валков, 15в частности тормозящее действие силтрения о стенки корпуса вальцовогопресса в крайних ручьях.Изменение удельного давления прессования при брикетировании выполняется изменением усилия прижимавальцев,Из потока брикетов выбираются поодному брикету поочередно ищ каждогоручья пресса и для каждого брикетаопределяют скорость ультразвука, например, с помощью ультразвукового дефектоскопа.Пересчет скорости ультразвука вбрикете на его прочность осуществляют по экспериментально установленнойзависимости (см....
Способ получения брикетов из металлургического сырья
Номер патента: 564347
Опубликовано: 05.07.1977
Авторы: Ефремов, Наумович, Хилько, Шнякин
МПК: C22B 1/14
Метки: брикетов, металлургического, сырья
...зерен и их адгезионногосдипания в более крупные агрегаты,Формовение шихты в брикеты прессованием при удельном давлетии 100-200 кг/смдает возможность более глубокой пропиткисвязующим зерен шихты,Унифицированная кербамидная смола (УКС)это продукт поликонденсации мочевины с564347 3формальдегидом прерванной на стадии образования сравнительно низкомолекулярного продукта. При нагревании такого продукта поликонденсация возобновляется и образует . ся полимер пространственной структуры.Поэтому после формования шихты из минеральных зернистых материалов вводится термическая обработка брикетов при температуре 128-.178 С в течение 30 180 мин, В этих условиях термообработки брикетов 10 , происходит полная поликондежация смолы, ее твердение и...
Резистивная композиция для варисторов
Номер патента: 1064324
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Абдинасыров, Генин, Козлова, Цванкин
МПК: H01C 7/10
Метки: варисторов, композиция, резистивная
...прохождении тока в двух .направлениях: в одном 1,1) ток проходит вдоль плоскости пластины перпендикулярно направлению деформации, а в другом 1 Ц- вдоль направления деформации, т.е. перпендикулярно поверхности пластины. Экспериментально установлено, что частицы графита ориентированы Таким образом, что кристаллографические плбскости 002) расположены преиму- щественно перпендикулярно направлению силы сжатия с различной степенью дисперсии. Дисперсию ориентаций частичек графита характеризуют углом К между средним положением, параллельным направлению сжатия, и максимальным отклонением нормали к плоскостям 002) от среднего поло жения. Угол К определяют с помощью рефлекса 002 на рентгенограммах, снятых с первичным рентгеновским пучком,...
Способ выделения стероидных веществ из кулбтуралбных жидкостей
Номер патента: 191547
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Балашова, Всесоюзный, Гринюк, Институт, Калинкина, Ковылкина, Краснова, Лейбельман, Никифорова, Романчук, Соколова, Стзсоюс, Тевлина, Трост, Шагалов, Щукина
Метки: веществ, выделения, жидкостей, кулбтуралбных, стероидных
...с т. пл. 138 - 139,5 С. Выход 78,15% от теоретического количества, считая на исходный прогестерон. П р и м е р 3, П р е д н и з о н. Очищенную с помощью центрифуги (20000 об/мин) культуральную жидкость в количестве 11,8 л подкисляют соляной кислотой до рН 3 и пропускают через адсорбционную колонку, описанную в примере 2, со скоростью 60 мл/мин. Десорб.- цию осуществляют техническим водным (60% ) изопропиловым спиртом со скоростью 30 мл/мин. Злюат (3 л) в течение 1 час перемешивают с 5 г активированного угля, фильтруют и отгоняют спирт в вакууме. Выпавшие кристаллы отфильтровывают, тщательно перемешивают с 10 мл охлажденного 40%-ного водного изопропилового спирта, снова отфильтровывают и сушат в вакуум-сушильном шкафу....
Порошкообразная композиция
Номер патента: 427969
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Изобретени, Петрова, Тризно, Чижик
МПК: C08L 63/04
Метки: композиция, порошкообразная
...обусловлена содержанием 80% нерастворимой части в изделии уже после извлечения его из пресс-формы.Окончательное отверждение отпрессован 15 ных изделий проводят вне формы в течение6 - 12 час при температуре 180 С.П р и м е р 1. В раствор загружают60 вес, ч. эпоксидной смолы марки ЭД, нагревают до 120, вводят 40 вес, ч. измельчен ной новолачной смолы марки18 и с момента нагревания реакционной массы до 120 выдерживают при перемешивании 20 мин.Затем вводят 0,6% триацетилацетоната 25 марганца от суммарного веса смол и перемешивание продолжают еще 10 мин до полного растворения триацетилацетоната марганца в смоле.Приготовленную таким образом композицию (6318 Н-05 + 0,6 Ув ТАМ) сливают из раствора на противень, охлаждают, измельчают. Время...
Предыдущий патент: Способ получения водорастворимых комплексонов
Следующий патент: Замазка
Случайный патент: Способ стыковой сварки оплавлением йоесоюзна; , -. гаг; ну 1хшес1 би: татена