Способ изготовления фанеры

(51) М, Кл. В 270 1/00В 23 Ь 21/00 Государственный комитет Совета Министров СССР 23) ПриоритетОпубликовано 05.05.75.Дата опубликования оп летень17 3) УДК 674-419,3, Проданенко, Г, И, Слезкина, С, В. Рудницкий,И. Д. Борисюк и И, А. Канашкин краинский научно-исследовательский институт механической обработки древесины(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ фАНЕРЬ деревообрабатыасается способа Цеме являют полнен нению лицова Изобретение относится квающей промышленности и ксклеивания фанеры.Известны способы изготовления фанеры путем набора многослойного пакета из предварительно намазанных связующим листов шпона с последующим горячим прессованием.Известный способ характеризуется необходимостью сушки внутренних и наружных слоев шпона до влажности 6 - 12%. 10Цель изобретения - возможность использования шпона пониженных толщин наружных слоев фанеры для повышения ее сортности.,Цля этого на внутренние поверхности наружных слоев шпона с влажностью свыше 15 30% наносят порошкообразное гидравлическое связующее, например, портландский цемент, между ними укладывают внутренние слои шпона влажностью не выше 8%, предварительно обработанной гидрофильным соста вом, например смесью карбамидного клея с поливинилацетатной эмульсией, а горячее прессование осуществляют при температуре 100 в 1 С и удельном давлении 15 - 25 кгс/см. Гидравлическое связующее нано сят на поверхность шпона методом напыления в количестве 25 в 1 г/м склеиваемой поверхности из расчета 1 г цемента на 1 % влаги, подлежащей удалению из 1 м шпона наружных слоев фанеры. ЗО Избыток влаги, содержащийся в шпоне наружных слоев, поглощается гидравлическим связующим в процессе его схватывания, Некоторая часть влаги испаряется с поверхности фанеры при распрессовке пакета фанеры и извлечении его из пресса без предварительного охлаждения,нт и другие аналогичные компоненты я наполнителем, способствующим за. ю неровностей подложки и предохра т втягивания тонкого шпона на об. ной им поверхности. П р й м е р, На наружный слой березового лущеного шпона размерами 1525;к,1525 Х К 0,75 мм влажностью 60% наносят 160 г портландского цемента марки 300, на внутренний слой шпона толщиной 2,9 мм и влажно. стью 7% с каждой стороны наносят 360 г смеси карбамидного клея марки УСТ с поливинилацетатной эмульсией в соотношении 1; 1, совмещают внутренний слой шпона с нижним наружным, на верхнюю полость серединки наносят 160 г цемента и совмещают с верхним наружным слоем толщиной 0,75 мм, влажностью 60%, а склеивание ведут при температуре 120 С. и удельном давлении 20 кгс/см-.При таком способе шпон наружных слоев, имеющий пониженную толщину, склеивают469591 Предмет изобретения Составители М. МясниковаРедактор И. Квачадзе Техред Г, Дворина Корректор А, Степанова Заказ 181713 Изд Хз 679 Тираж 619 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 при влажности, превышающей точку насыщения волокна, и поэтому он не имеет гофристости, в нем почти отсутствуют трещины. 1. Способ изготовления фанеры путем набора многослойного пакета из предварительно намазанных связующим листов шпона с последующим горячим прессованием, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сортности фанеры путем использования шпона меньших толщин, нижний и верхний листы шпона берут с влажностью свыше 30 о/ наносят на их внутренние поверхности порошкообразное гидравлическое связующее, например портландекий цемент, между ними укладывают слой шпона с влажностью не выше 87 ю, предварительно обработанный гидрофильным составом, например, смесью карбамидного 5 клея с поливинилацетатной эмульсией, а горячее прессование осуществляют при 100 - 170 С и давлении 15 - 25 кг/см.2. Способ по п. 2, отличающийся тем,что гидравлическое связующее наносят на 10 поверхность шпона методом напыления.3. Способ по пп. 1, 2, отличающийсятем, что гидравлическое связующее наносят на поверхность шпана в количестве 25 - 100 г/м склеиваемой поверхности из расчета 1 г це мента на 1% влаги, подлежащей удалению из1 м шпона наружных слоев фанеры.