Автомат для нанесения отражательного слоя на внутреннюю поверхность колбтрубок и сушки этого слоя

Союа Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 05.08.75. Бюллетень29Дата опубликования описания 16.11,75 Государствеииыи комитет Совета Министров СССР 1.3 3) елам изабрет и открытий(72) Авторы изобретен ф. Честнов и Е. Тырышкин 71) Заявитель АВТОМАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОТРАЖАТЕЛЬНОГО СЛОЯНА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ КОЛБ-ТРУБОКИ СУШКИ ЭТОГО СЛОЯ 2 Изооретение относится к электротехнической промышленности, в частности к оборудованию для производства электровакуумных приборов, например, для нанесения отражательного слоя на внутреннюю поверхность колб-трубок люминесцентных ламп и сушки этого слоя,Известно устройство для нанесения диффузноотражательного покрытия на внутреннюю поверхность колб люминесцентных ламп путем заливки суспепзии в горизонтально расположенные колбы-трубки до определенного уровня, соответствующего углу нанесения отражательного слоя, с последующим сливом залитой суспензии и просушкой нанесенного слоя. К недостаткам этого устройства следует отнести: плохое качество нанесенного отражательного слоя, невозможность замены ручного труда и автоматизации процесса, а также малую производительность и большую трудоемкость при ведении технологического процесса.Цель изобретения заключается в создании автомата высокой производительности, позволяющего автоматизировать производственный процесс нанесения и сушки отражательного слоя и улучшить качество выпускаемой продукции,В оспоспособ з ву технологии производства заложен аливки суспензии в колбу-трубку в количестве несколько большем, чем требуется для нанесения отражательного слоя, после чего колба-трубка поворачивается на определенный угол (при этом суспензия наносится 5 равномерным слоем на внутреннюю поверхность), затем колба-трубка из горизонтального положения переводится в наклонное, оставшаяся суспензия из нее сливается, после чего нанесенный слой просушивается.о Предлагаемый автомат выполнен с барабаном, на котором укреплены диски для приема колб-трубок с цепным конвейером, с зажимными устройствами, установленными на барабане, с захватами, установленными на 5 цепи конвейера, с кулаками для воздействияна зажимные устройства и для перевода колбы-трубки в наклонное положение, с направляющими цепи конвейера. Предлагаемая конструкция автомата позволяет автоматизировать весь технологический процесс и повысить производительность в несколько раз по сравнению с действующими машинами аналогичного назначения,На фиг. 1 изображен предлагаемый авто мат, впд сбоку; на фиг. 2 - разрез по А - Ана фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1.Автомат содержит барабан 1, на которомукреплены диски 2 для приема колб-трубок 3 зз из бункера 4, снабженного отсекателем 5 для3поштучной выдачи колб-трубок 3. На барабане 1 укреплены зажимные устройства 6, предназначенные для зажима концов колб-трубок 3 и для заливки в них суспензии, подаваемой порциями из дозатора 7. Зажимные устройства 6 для зажатия и разжатия концов колб-трубок приводятся в действие кулаками 8 и 9 и пружинами, установленными внутри зажимного устройства о, Барабан 1 вращается на оси 10, укрепленной неподвижно на металлоконструкции 11. На металлоконструкции 11 неподвижно установлены: нагреватель 12 для сушки отражательного слоя, склиз 13 для приема готовых колб-трубок, ванна 14 для слива остатка суспензии из колб-трубок 3 при переводе их из горизонтального в наклонное положение, ось 15, на которой вращается звездочка 16 цепного конвейера с цепью 17, на которой укреплены поворотное устройство 18, служащее для перевода колбы-трубки в наклонное положение, неподвижные захваты 19 и подвижные захваты 20, служащие для приема колб-трубок 3 из барабана 1 и для удержания колб-трубок 3 при их дальнейшем движении. Подвижные захваты 20 снабжены роликами 21, которые, наезжая на неподвижно установленный кулак 22, открывают захват 20 во время перегрузки колб-трубок 3 из барабана 1, и на кулак 23 при перегрузке колб-трубок 3 на склиз 13. Возвращается подвижный зажим 20 в исходное положение под действием пружины (на чертеже не показаны).На металлоконструкции 11 неподвижно усгановлен кулак 24 для воздействия на поворотное устройство 18.Зажимное устройство 6 (фиг. 2) содержит валик 25 с жестко закрепленной на нем крышкой 26 и воронкой 27 для заливки порции суспензии из дозатора 7, Заливка суспензии во внутреннюю часть колбы-трубки осуществляется через воронки 27 и отверстие в валике 25 и крышке 6 (отверстие на чертеже не показано). Валик 25 вместе с воронкой 27 и крышкой 26 может перемещаться без поворота влево и вправо во втулке 28 при воздействии на ролик 29 кулака 8 или под действием пружины, установленной внутри втулки 2 б. 11 оворот валика 25 вокруг своей осипредотвращается фиксатором 30,11 оворотное устройство 18, снабженное неподвижными захватами 19 и захватами 20 для удержания колбы-трубки 3, имеет ролик 31, на который воздействует кулак 24 при переводе колбы-трубки из горизонтального положения в наклонное. Барабан 1 вращается в подшипниках 32, установленных на оси 10, и снабжен жестко укрепленной на нем шестерней 33. В подшипниках 34, установленных на барабане, вращается звездочка 35, на которой жестко укреплена шестерня 36. Шестерни 33 и 36 получают вращение от шестерен 37, 38, соответственно, соединенных через редуктор 39 и клиноременную передачу 40 с электродвигателем 41. Звенья цепи 17 содержат ролики 42 - 45 (фиг. 3), которые во время пои. 15 20 25 33 35 :ю 15 50 55 Я 65 ворота колбы-трубки 3 под воздействием кулака 24 на ролик 31, движутся по направляющим 46 и 47 в горизонтальном положении. Кулак 24 и направляющие 46, 47 жестко укреплены на металлоконструкции 11,Автомат работает следующим образом.Включается электродвигатель 41 и через клиноременную передачу 40, редуктор 39 и шестерни 37, 38, 33, 36 получают вращение барабан 1 и звездочка 35. Звездочка 35 перемещает цепь 17 и через нее вращает звездочку 16, При вращении барабана 1 в месте загрузки колб-трубок из бункера 4 отсекателем 5 в прорези диска 2 подается колба-трубка 3. В это время валики 25 с крышками 26 и воронками 27 под воздействием кулаков 8 на ролики 29 находятся в крайних положениях так, что колба-трубка 3 свободно проходит в прорези диска 2.При дальнейшем вращении барабана 1 колба-трубка 3 перемещается вместе с дисками 2, и под воздействием пружины во втулке 28 валик 25 с воронками 27 и крышками 26 перемещается в крайнее положение и плотно закрывает концы колбы-трубки 3. При входе в зону заливки суспензии во внутреннюю часть колбы-трубки 3 из дозатора 7 через воронку 27 подается порция суспензии и отверстие в валике 25 и крышке 26, После заливки порции суспензия растекается до определенного уровня по всей длине колбы-трубки и при вращении барабана 1 колба-трубка поворачивается вокруг оси 10 вращения барабана 1. При этом находящаяся внутри суспензия растекается равномерным слоем по внутренней поверхности колбы-трубки.При вращении барабана 1 перемещается цепь 17 с поворотными устройствами 18 и захватами 19 и 20. В месте перегрузки колбы- трубки 3 из барабана 1 на цепь 17 подвижный захват 20 под воздействием кулака 22 открывается и колба-трубка подхватывается неподвижными захватами 19, При этом концы колб-трубок освобождаются от воздействия крышек 26 в результате воздействия кулака 9 на ролики 29, которые перемещают валики 25 в крайнее положение. Затем ролик 21 освобождается от воздействия кулака 22 и подвижный захват 20 под действием пружины (пружина на чертеже не показана) возвращается в исходное положение и зажимает колбу-трубку 3. После этого под воздействием кулака 24 на ролик 31 поворотного устройства 18 начинается перевод колбы-трубки 3 из горизонтального положения в наклонное. При этом цепь 17 движется в направляющих 46, 47, по которым катятся ролики 42, 43, 44, 45, благодаря чему устраняется колебание цепи 17, Затем под воздействием кулака 24 на ролик 31 поворотного устройства 18 колба- трубка из наклонного положения переводится в горизонтальное.Остаток суспензии из колбы-трубки 3 сливается в ванну 14. Дальше колба-трубка поступает в зону сушки, где нагревателем 12просушивается нанесенный отражательный слой. На звездочке 16 производится разгрузка колб-трубок 3 на склиз 13 для приема готовых колб-трубок, При этом подвижный захват 20 под воздействием кулака 23 на ролик 21 открывается и колба-трубка скатывается на склиз 13. На этом процесс нанесения отражательного слоя на внутреннюю поверхность колб-трубок и сушки этого слоя заканчивается и повторяется в описанной выше последовательности. Предмет изобретения1. Автомат для нанесения отражательного слоя на внутреннюю поверхность колб-трубок и сушки этого слоя, содержащий бункер для загрузки колб-трубок, дозатор суспензии для подачи порции суспензии во внутреннюю часть колбы-трубки, нагреватель для просушки нанесенного слоя, склиз для приема готовых колб-трубок, ванну для слива остатков суспензии из колб-трубок и привод, о т л ича ющи й ся тем, что, с целью повышения производительности автомата и повышения 5 качества отражательного слоя, он снабженбарабаном с дисками для приема колб-трубок и с установленными на нем зажимными устройствами, с цепным конвейером с установленными на его цепи захватами, кулаками 10 для воздействия на зажимные устройства,кулаками для перевода колбы-трубки в наклонное положение и направляющими цепи конвейера.2. Автомат по и. 1, отличающийся тем, 15 что захваты, установленные на цепи конвейера, снабжены опрокидывающим устройством.3, Автомат по п. 1, отличающийся тем,что зажимные устройства, установленные на барабане, содержат воронки, валики и кры шки с отверстиями, соединяющими воронки свнутренней частью колбы-трубки.480137 А, Степано ор каз 2806 Подп испоССР НИИП Типография, пр. Сапунова, 2 едактор В. Фельд Составител Техред Изд.94осударственного кпо делам изобрМосква, Ж.35, Р