Способ получения кабельной пропиточной массы

Номер патента: 465414

Авторы: Дитер, Клаус, Херберт

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТ 9 РСК 9 МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ"46544 Союз Советских Социалистических Реслубликосудйрственный комитетСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий УДК 621,892.9(088 8) Опубликовано 30.03.75. Бюллетень12Дата опубликования описания 09.10,75(ГДР)ностранное предприятиерольхемишес Комбинат Шведт(ГДР) ыц и Херберт Шуль Дитер Воит 1) Заявитель ФЕБ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАБЕЛЬНОЙ ПРОПИТОЧН МАССЫ1Изобретение касается способа получения кабельной пропиточной массы на основе минеральных масел, которая используется в качестве пропиточного и изолирующего средства для пропитки бумажной изоляции высоко- Б вольтных кабелей.Известен способ получения кабельной пропиточной массы из деасфальтированного вакуумного остатка или смеси его с 40% депарафинированного экстракта остаточного мас ла путем селективной очистки фенолом. Полученный рафинат смешивают с канифолью и (или) с синтетической смолой. Рафинат дополнительно может быть подвергнут сернокислотной и адсорбционной очистке отбеливаю щими глинами. Однако качество конечного продукта, получаемого этим способом, недостаточно высоко. Так, не достигается необходимой температуры застывания и морозостойкости, продукт имеет недостаточно хорошую 2 О вязкостно-температурную зависимость.В основе изобретения лежит задача при использовании имеющихся установок нефтеперерабатывающего завода получить высококачественную кабельную пропиточную массу из 25 смеси пригодных компонентов минеральных масел и естественных и (или) синтетических смол.Поставленная цель достигается тем, что очистке селективным растворителем подверга- ЗО ют депарафинированный экстракт остаточного масла с вязкостью 1000 - 4000 сст при 50 С, и полученный рафинат смешивают с депарафинированным вакуум-дистиллятом с вязкостью 10 - 45 сст при 50 С, Депарафинированный вакуум-дистиллят берут в количестве не более 40, преимущественно 10 - 15 вес. %. В зависимости от требований к конечному продукту рафинат и депарафинированный вакуум-дистиллят или их смесь со смолой подвергают обработке адсорбентом, Низковязкие компоненты минеральных масел в случае надобности очищают 1 - 10 вес, % серной кислоты при 20 - 40 С, нейтрализуют, промывают и доочищают путем обработки 1 - 10 вес. % активной глины при 120 С.Изобретение поясняется последующими примерами.Пример 1.К о и п о н е н т 1, Депарафинированнь " вакуум-дистиллят с вязкостью 21 сст при 50 С очищают 1% серной кислоты, нейтрализуют, промывают и осветляют.Для получения компонента 11 депарафинированный экстракт остаточного масла очи. щают фенолом при соотношении масла и фенола 1: 1 и 5 вес. % воды в феврале при 80 С.85 вес, % компонента 11 смешивают с 15 вес. % компонента 1, осветляют 10 вес, % активнои глины, затем смешивают с 15 вес. %465414 Предмет изобретения Составитель Л, Иванова Редактор Л. Герасимова Текред Е. Подурушина Корректоры Н. Лебедева, Л,.БрахиинаЗаказ 4044 Изд. Хо 1321 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж 35, Раушская наб д. 4/5МОТ, Загорский филиал синтетической смолы и еще раз осветляют 10 вес, /о активной глины при 120 С. Полученный продукт является кабельной пропиточной массой и имеет следующие показатели.Вязкость при 50 С, сст 1280при 100 С, сст 53,5Фактор диэлектрических потерь:тангенс 6 при 50 гц и 100 С 3;8 10 втангенс б при 50 гц и 100 Спосле старения 8 0,10 - з П р и м е р 2. Депарафинированный экстракт остаточного масла очищают фенолом при соотношении масла и фенола 4,5:3,8 и 10 вес. о/о воды в феноле при 75 С. 84 вес. % полученного рафината интенсивно смешивают с 16 вес, % депарафинированного вакуумдистиллята с вязкостью 20 сст при 50 С, осветляют 10 вес.,/о активной глины при 120 С, .смешивают с 19 вес. % синтетической смолы и еще раз осветляют двухступенчатой обработкой по 10 вес. /о активной глины при 120 С. Полученная кабельная пропиточная масса имеет следующие показатели,Вязкость при 50 С, сст 1330при 100 С, сст 53,3 4Фактор диэлектрических потерь:.тангенс 4 при 50 гц и 100 С 4;6 10тангенс 4 при 50 гц и 100 Спосле старения 9,6 10 1. Способ получения кабельной пропиточной массы путем очистки нефтепродукта се лективным растворителем с последующимсмешением продукта очистки с канифолью и (или) синтетическими смолами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества массы, очистке растворителем подвергают де парафинированный экстракт остаточного мас.ла с вязкостью 1000 - 4000 сст при 50 С, и полученный рафинат смешивают с депарафинированным вакуум-дистиллятом с вязкостью 0 - 45 сст при 50 С.20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтодепарафинированный вакуум-дистиллят берут в количестве не более 40 вес, %,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чторафинат и депарафинированный вакуум-дис тиллят или их смесь со смолой подвергаютобработке адсорбентом.

Смотреть

Заявка

1645321, 14.04.1971

ФЕБ ПЕТРОЛЬХЕМИШЕС КОМБИНАТ ШВЕДТ

ДИТЕР ВОИТУНИК, КЛАУС ЛОРЕНЦ, ХЕРБЕРТ ШУЛЬЦЕ

МПК / Метки

МПК: C10M 1/02

Метки: кабельной, массы, пропиточной

Опубликовано: 30.03.1975

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-465414-sposob-polucheniya-kabelnojj-propitochnojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения кабельной пропиточной массы</a>

Похожие патенты