Сплав на основе хрома

Номер патента: 665658

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Власова, Добаткин, Елагин, Колганова, Котунов, Кузнецов, Мироненко, Муромский, Оводенко, Огаркова, Пономарев, Русинович, Силис, Смирнова, Соколов, Федоров

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...и элемент, выбранный из группы, содержащей редкоземельный металл, мишметалл, и иттриевыйконцентрат, дополнительно введен, покрайней мере, один металл, выбранный изгруппы, содержащей марганец, цирконий ититан, при следующем соотношении компонентов, вес.:Хром 0,5-2,5Окись алюминия 0,1 - 1,0По крайней мере одинэлемент, выбранныйиэ группы, содержащейредкоземельныйметалл, мишметалл, иттриевый концентрат 8,0 - 20По крайней мере одинметалл, выбранный изгруппы, содержащеймарганец, цирконий,титан0,5 - 2,5АлюминийОстальноеВ сплаве допускается присутствие примесей, не более вес,%:Железо 0,5Кремний 0,5Магний 0,5Высокое содержание тугоплавких переходных металлов - хрома, марганца, цирконий и титана - удается ввести в твердыйраствор за счет высокой...

Номер патента: 979518

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Вальдман, Казаков, Калмыков, Кондратьев, Косолюкин, Филиппов, Фишбах

МПК: C22C 27/00

Метки: высоколегированных, основе, сплавов, хрома

...под шлак 0,1% кускового алюминия, присаживают оставшуюся часть шлаковой смеси и раскисляют шлак алюминиевым порошком. Затем расплав выдерживают 10 мин при 1600 - 1630 С, после чего додают под шлак завернутые в железо. никелевую фольгу титан, цирконий и церий, и погрузив в расплав фурму, так что от пористой пробки до дна тигля оставалось 50 -3 75 мм, начинают продувку расплава азотом с расходом 0,01 м /т мин, Такой расход азота является оптимаЛьным (перемешивание достаточно эффективное, но выброса нет) и найден экспериментально. Время продувки 3 мин. По истечении этого времени фурму поднимают и отводят в сторону, снимают с поверхности расплава шлак (в течение 3 - 5 мин) и производят разливку расплава при 1580 - 1600 С в нагретые до 950 С...

Номер патента: 1540578

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Елютин, Лазарев, Мараканов, Мушакова, Осипов, Чеботаренко

МПК: H01C 7/00

Метки: кремния, основе, резисторов, сплавов, тонкопленочных, хрома

1. Способ изготовления тонкопленочных резисторов на основе сплавов хрома и кремния, включающий нанесение на диэлектрическую подложку резистивного и проводникового слоев, формирование рисунка резистивных и проводниковых элементов и стабилизацию термообработкой на воздухе с последующим формированием защитного слоя путем нанесения металлического слоя и его оксидирования, отличающийся тем, что, с целью повышения временной стабильности резисторов, в качестве металлического слоя используют сплав на основе титана с добавками циркония, ниобия и молибдена, а операцию стабилизации и оксидирования металлического слоя совмещают.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стабилизацию резистивного слоя осуществляют при температуре 350...

Номер патента: 1598726

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Аванесян, Лазарев, Осипов, Савчук, Стусь

МПК: H01C 17/00, H01C 7/06

Метки: кремния, основе, резисторов, сплавов, тонкопленочных, хрома

1. Способ изготовления тонкопленочных резисторов на основе сплавов хрома и кремния, включающий последовательное нанесение резистивных и проводниковых слоев на диэлектрическую подложку методом термического испарения в вакууме, формирование проводниковых и резистивных элементов методом фотолитографии, многократную термообработку в диапазоне температур 250 550°С, включающую нагрев, охлаждение, измерение сопротивления резисторов и расчет значений ТКС, изотермическую выдержку, подгонку величины сопротивления, причем термообработку прекращают по достижении заданных значений ТКС, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности изготовления за счет временной стабильности резисторов, подгонку величины сопротивления осуществляют в два этапа,...

Номер патента: 1598730

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Лазарев, Осипов, Стусь

МПК: H01C 17/00

Метки: кремния, основе, пленочных, резисторов, сплава, термообработки, хрома

1. Способ термообработки пленочных резисторов на основе сплава хрома и кремния, включающий многостадийную термообработку в диапазоне температур 350-450oС, каждая из которых содержит изотермическую выдержку, охлаждение до комнатной температуры, измерение величины сопротивления резисторов и расчет значений величин ТКС, причем операцию термообработки прекращают по достижении заданных значений величин ТКС, отличающийся тем, что, с целью повышения временной и температурной стабильности резисторов, после измерения величин сопротивления резисторов и расчета значений ТКС резисторы нагревают со скоростью 180-200oС/с до 460-500oC с последующим охлаждением и повторным измерением величин сопротивления резисторов и...