Шихта для получения синтетического муллита

Номер патента: 907077

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Абрамич, Зеленкина, Лапкина, Лебедь, Пахтина

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шихта, шлаков

...отвальныймедеплавильный 45Шлак отвальный электросталеплавильный 45Восстановит ель (коксик) 10 26Состав 4Шлак отвальныМмедеплавильный 40Шлак отвальный электросталеплавиньный ИВосстановитель (коксик)Состав 5Шлак отвальный медьплавильнь 1 й 35Шлак отвальный электросталеплавильный 55Восстановитель (коксик) 10Все указанные составы плавили в алундовых тиглях в печи сопротивления с коссвенным нагревом при 1350-1406 С. Расплав выдерживали в печи. в течение 1 ч, затем охлаждали, разбивали тигель,30,88 95,24 98,85 33 в 30 96,72 99,77 отделяли донную металлическую часть отверхней силикатной части, взвешивалии анализировали,Для проведения испытаний были взяты отвальный шлак отражательной печиираспадающийся отвальный шлак электросталеплавильных...

Номер патента: 560915

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Бойцов, Гасик, Матюшенко, Садовский

МПК: C21C 5/54

Метки: бесфосфоростого, выплавки, марганцевого, состав, шихты, шлака

...к стенкам печи совместно с р коксиком,Вязкость шлака, полученного из предлагаемого состава шихты, практически одина ковая в сравнении с известным, а стойкость магнеэитовых огнеупоров увеличива ется в 1,5-2,0 раза. Сравнительная стойкость магнезитовых тиглей.Шлак получен посушествукяпей за водской технолоПредлагаемый состав Шихтовкаизвестного Показатели гии Плошадь проникноуения шлакав огнеупоры (ММ ) 910-6 85 Стойкость ОгнеупорО(в условиях плавки) 0,95 1,5-2,0 В крупнолабараторной электропечи мощностью140 к ВА, футерованной магнезитовым кирпичом,Марганцевый концентратКОКСИКОтвальный шлак силикомарганцаПегматитМ О содержащие отходы 79,8 81 5,6 5,5 73 6,8 ,5 4,2 2,8 25 84,5 5,4 6,1 2,8 12Из предлагаемого состава шихты полу" яьчен шлак...

Номер патента: 533623

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Архангельский, Григорьева, Жеханова, Камалов

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивных, корунда, окисисульфидного, основе, производства, шихта, шлака

...СО50,СО50. Известная фПредлагаемая 100 100 100 100 100 100 56 25 27 45 38 ф Прп использовании известной шихты в промышленных условиях иа 1,0 тыс. токсисульфидиого шлака выбрасывается в атмосферу - 50 т СО и - 55 т 80 Таблица 2 Технологические показатели, отп. фо удельныйрасходэлектро- энергии мииутиый выброс газовколичество газов за плавкудлительность плавки Шихта СО , 50 з СО 50 11 звестная Предлагаемая)Келезооодержащаядобавка Формула изобретения 65 - 76 19 - 13 б - 10 Остальное вентиляции, скорость газового потока в которой предварительно определена. Количество газов СО и 50, за время плавки и их минутный выход определяют расчетным путем, исходя из известной длительности плавки, коццентрации СО и 50, в калашниковых газах и общего...

Номер патента: 912745

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Легаев, Якушевич

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивных, восстановительной, оксисульфидного, плавкой, производства, шихта, шлака

...оксисульфидных расплавов и наиболее полному переходу серы в оксисульфидный шлак,П р и м е р 1. Глиноземсодержащее сырье смешивают с углеродистымовосстановителем, загружают в ванну печи и плавят. Сульфидно"оксидную лигатуру вводят в востановленный 1 расплав.П р и м е р 2. Глиноземсодержащее сырье смешивают с углеродистым восстановителем ( смесь углерода и В табл. 2 приведены показатели, характеризующие потери серы и количество металла, образующегося при 27,15 4алюминия), загружают в ванну печи и плавят, Алюминий задают в получен" ный расплав для довосстановления примесей. Сульфидно-оксидную лигатуру вводят в довосстановленный расплав. П р и м е р 3. Глиноземсодержащее сырье ( технический глинозем ) загружают в ванну печи и плавят....

Номер патента: 827573

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Онаев, Панфилов, Ферт

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, производства, свинцового, цинкосодержащихпылей, шихта

...в электропечипри температуре 1200 С в течение 60 мин.Продуктами плавки были: черновой свинец192 г, шлак - 446 г и возгоны - 28,5 г.Содержание в черновом свинце: РЬ 96,35%, Сц - 2,8%.Содержание в возгона х; Сс - 15,8%,Хп - 15,4%, РЬ - 22,87 о.Содержание в 1 плаке: Хп - 11,2 ооо, РЬ -1,9%.Извлечение цинка в шлак составило96,7%.Шлак отправляется на фьюмипгованиедля получения окиси пинка,П р и м е р 2. Шихту в количестве 675 г, состоящую из, вес. %; цинксодержащей пыли свинцового производства 50 337,5 г), железистого обесцинкованного плака фьюмингования 30 (202,5 г), сульфидного свинцового концентрата 20 (135,0 г), плавили в электропечи при температуре 1200 С в течение 60 мин,Продуктами плавки были: черновой сви 4пец - 242,7 г, шлак -...