Композиционный материал

Номер патента: 1729086

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Воронин, Осипов, Шульженко

МПК: C01B 31/06, C01B 31/36

Метки: алмаза, карбида, композиционного, кремния

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЛМАЗА И КАРБИДА КРЕМНИЯ, включающий формирование трехслойной системы из слоя алмазного порошка, пластины из кремния и промежуточного между ними слоя, нагрев этой системы под воздействием давления не менее 25 кБар до температуры, достаточной для плавления кремния, и выдерживание при этой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости алмазосодержащего слоя композиционного материала, в качестве промежуточного слоя используют порошок или пластину со сквозной пористостью из карбида элемента из группы, включающей бор, кремний, переходные металлы IV VI групп Периодической системы или из смеси карбидов или из твердого сплава карбида вольфрама и кобальта, а нагрев...

Номер патента: 1761815

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Курноскин, Рогожин, Рябов, Флеров, Шульпин

МПК: C23C 18/34

Метки: никель-бор, осажденных, покрытий, сплавов, химически

...в таблице.П р и м е р 2. Покрытие никель-бор, толщиной 20 мкм осаждали из раствора состава, г/л: хлорид никеля - 30, этилендиамин (70 - 86 мл/л, едкий натр - 40, борогидрид натрия - 1,2, нитрат таллия - 0,1, Содержание бора в покрытии - 4,3 .После проведения операции термообработки и обработки в растворе сорбита (10%, 60 С) содержание бора составило: 800 С - 1.7(масс.) 1000 С - 0,22/(масс.). П р и м е р 3. Покрытие никель-бор толщиной 10 мкм осаждали из раствора состава, г/л: сульфат никеля - 30, диметиламинборан - 3,5, малоновая кислота - 40, нитрат таллия - 0,07,Содержание бора в покрытии 3,0; (масс.). После проведения операций термообработки и обработки в 10 растворе сорбита (60 С) содержание бора составило: 870 С - 1,9 , 1000 С...

Номер патента: 1804142

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Барвинок, Ващенко, Докукина, Дубинкин, Коновалов, Русанов, Светухин, Цидулко

МПК: C22C 29/06, C22C 32/00

Метки: композиционный, материал, покрытия

...2,83,2 м /ч, водорода 0,45 - 0,5 м /ч,З З дистанция напыления 100 - 110 мм, На предварительно очищенную поверхность образцов размером 50 х 25 х 2,5 мм наносили подслой толщиной 0,08 - 0,1 мм, а затем основной слой покрытия 0,3 - 0,35 мм (для образцов был использован сплав ЭИ 437 Б, а для подслоя интерметаллид НА 67).В таблице приведены составы материалов покрытий и их свойства,Термоциклирование образцов проводили на полуавтоматической установке УТпо следующему режиму: нагрев образцов в печи Композиционный материал покрытия, получаемого преимущественно плазменным напылением, содержащий карбид хрома и нихром, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он дополнительно содержит сложный карбид хрома и никеля до 800 С в течение...

Номер патента: 532647

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Зайко, Кожевников, Попов

МПК: C22C 33/00

Метки: бор, выплавки, железо, кремний, содержащего, сплава

...боратоь кальция и железной стружки. Количество железной стружки составляет 0,1-0,2 от 20 необходимого на плаьку, За счет кремнияферросилициевого расплава бор восстанавливается, образуя с железом прочные соединения, которые оседают на подине, Часть окислов бора образует шлак, скапливаемый 25 на падине печиЗатем в печь вводят смесь532кварцита и восстановителя с Остальной чад" стью железной стружки, взятой в количест ве 0,8-0,9 от необходимого на плавку, Шихта образует слой высотой 0,3-0,8 мв к- тооом улавливаются возгоны соединений бора, При проплавлении смеси образуется сплав железа и кремния, насыщенный углеродом. Сплав проходит в нижние слои на подину через борсодержащий шлак. При этом температура сплава снижается и из сплава...

Номер патента: 1809826

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Герхард, Кевинь, Тьерри

МПК: C04B 35/56, C04B 35/65

Метки: композиционного

...является нежелательным, поскольку очевидно, что когда В 4 С-заготовка подвергается процессу реактивной инфильтрации сплавом циркония марки 702, зона металла по фронту инфильтрации начинает обогащаться оловом, Эта зона или слой обогащенного оловом металла образуется на границе или возле границы раздела, проходящей между нижней поверхностью В 4 С-заготовки и графитового огнеупорного сосуда (т.е, на или возле границы раздела 4, см. фиг.1), Очевидно, что этот слой олова улетучивается на границе раздела 4, что влечет за собой образование пор в ЛВС-композите, Это явление можно устранить, если в качестве металла использовать губчатый цирконий, содержащий менее чем 1000 рра по массе олова (менее 0,1 мас, ), а в предпочтительном варианте...