Композиционный материал покрытия

(5 22 С 29 06 32 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНк авторскому свидетельству 2ЦИО ННЫЙ МАТЕРИ 54) КОМПОЗИПОКРЫТИЯ57) Изобретениомпозиционных 19,11 лко А.Г Барвино щенко В,В СветуКоновалов А.А нный институт иь относится к крытий плаз ть изобретен ый материамас% к карбид хром 5 - 15, ни полученменным пылением, Сущнос жен композиционн следующего состава 20 - 60; сложный состава (Сг%) 7 Сз тальное. Получаем 55-119149, кл, С 22 ское свидетельство 22 С 29/06, 1978,ое покрыт повышеннои термостоикост митет Россиискои Федерации патентам и товарным знакам(56) Заявка Японии Х С 29/00, 1980, Автор СССР. Х 663191, кл, С ия: предлол покрытия арбид хрома а и никеля хром - осе обладает табл,Изобретение относится к получению композиционных покрытий газотермическим напылением и может быть использовано для нанесения износотермостойких покрытий при упрочнении и ремонте деталей, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред.Цель изобретения - повышение термостойкости.Поставленная цель достигается тем, что материал покрытия, содержащий карбид хрома и нихром, дополнительно содержит сложный карбид типа (Сг, %) 7 СЗ при следующем соотношении компонентов, мас.0:Карбид хрома 20 - 60 Сложный карбид (Сг,%) 7 Сз 5-15 Нихром ОстальноеНапыление покрытия производили методом плазменного напыления порошков сплавов карбида хрома и нихрома с добавлением сложного карбида. Фракционный состав исходного порошка для напыления составлял 40 - 100 мкм, Напыляемый материал может приготавливаться также механическим смешиванием исходных компонентов, в том числе с использованием жидких связующих, с применением плакированного порошка карбида хрома или другими методами.Напыление осуществлялось на установке УПУ-ЗД аргоно-водородной плазменной струей на следующем режиме: сила тока 400460 А, напряжение на дуге 60 - 64 В, расход плазмообразующих газов; аргона 2,83,2 м /ч, водорода 0,45 - 0,5 м /ч,З З дистанция напыления 100 - 110 мм, На предварительно очищенную поверхность образцов размером 50 х 25 х 2,5 мм наносили подслой толщиной 0,08 - 0,1 мм, а затем основной слой покрытия 0,3 - 0,35 мм (для образцов был использован сплав ЭИ 437 Б, а для подслоя интерметаллид НА 67).В таблице приведены составы материалов покрытий и их свойства,Термоциклирование образцов проводили на полуавтоматической установке УТпо следующему режиму: нагрев образцов в печи Композиционный материал покрытия, получаемого преимущественно плазменным напылением, содержащий карбид хрома и нихром, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он дополнительно содержит сложный карбид хрома и никеля до 800 С в течение 5 - 6 мин, последующее охлаждение сжатым воздухом с температурой 20 С до 100 С, Термостойкость оценивалась по числу теплосмен до начала разрушения покрытий, которое определялось визуально. Результаты испытаний представлены в таблице.Фазовый состав покрытий определялся рентгеновским методом, Съемка рентгенограмм проводилась на дифрактометре ДРОН,5. При сьемке использовались селективно поглощающие фильтры. Расшифровку рентгенограмм проводили с использованием значений межплоскостных расстояний, взятых из картотеки АСТМ-гау с 1 птгас 6 оп с 1 а 1 е сагс 1 И 1 апс 1 Ееу, Микроструктуру напыленных покрытий изучали на поперечных шлифах на микроскопе МеорЬо 1-21 при 3001000 кратных увеличениях. Структуру фазовых составляющих материала покрытий выявляли травлением в реактиве следующего состава: соляная кислота 92 мл, серная кислота 5 мл, азотная кислота 3 мл.При напылении порошка на указанном режиме формируется покрытие, состоящее из твердых растворов карбида хрома, нихрома, сложного карбида (Сг,%)7 СЗ, незначительного количества пор и окислов,Присутствие в материале покрытия включений сложного карбида в указанных пределах выравнивает теплофизические характеристики структурных составляющих, повышает термостойкость карбидного каркаса покрытия,Оптимальное содержание сложного карбида в материале покрытия составляет 5 - 15 мас.70, При меньшем количестве сложного карбида покрытие становится хрупким, что снижает его термостойк ость. Повышение количества сложного карбида до более 15;4 приводит к окислению матрицы, что также снижает термостойкость покрытия,Таким образом, предлагаемый материал покрытия позволит повысить термостойкость напыленных слоев на 20 - 38 по сравнению с прототипом,состава (Сг%)7 Сз при следующем соотношении компонентов, мас.0,.Карбид хрома 20 - 60 Сложный карбид хрома и никеля состава (Сг%) 7 СзНихром