Антифрикционный материал

Номер патента: 1731757

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Виноградова, Воронкова, Демидович, Долинская, Качур, Куприяненко, Лебедкова, Танцюра, Трипутина, Щербина

МПК: C04B 14/40, C04B 26/26

Метки: состав, шумопоглощающего

...другую структурную конфигурацию, котораязначительно отличается от известных природных наполнителей мела, каолина, бентонитов, диатомитов. Представляет собойновую структурную форму, и влияние его надемпфирование неизвестно,Физико - химическая характеристикаокафила 25Плотность, кг/м 2290 - 2320Насыпнаямасса, кг/мМассовая доля влаги, 1,3 - 1,7 30Массовая доля песка, 0,015 - 0,02Остаток насите с сеткой,;40,14 0,05 - 0,06 350056 0,20 - 0,22рН воднойсуспензии 10,0 - 10,5Применение окафила в шумопоглощающих материалах сокращает расход дефицитных материалов (петролатума и мела) итем самым снижает себестоимость их.Использование окафила является актуальным и решает проблемы утилизации отходов производства и экологические. 45Выбранное...

Номер патента: 979455

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Безлюдный, Бугеренко, Головня, Гриневич, Корабилова, Молчанов, Орентлихер, Пенский, Чупрова

МПК: C08L 83/04

Метки: гидроизоляционного, состав

...Од 2,5 Кальций ед 5 Углер о 1 До 10 0 емн агрузка, мас,Полидифенилд метилсилоксамол. масса 150 00 4,с. Загрузка саа Полисил мол, ма 0;аполнитель представляет собойотр ботанный сплав после синтезаарганохлорсиланов (трихлорсилана),имеющий следующие характеристики;размер частиц 10-6 мкм, насыпнойвес 1,25-1,35 г/см, угол естественВ виде 60 в бутилацетате;В виде 80 р- ре в толуоле.Состав длматериала гуказанных ктехнологии.бараба60 ра и локсана тирают в процежив Содержание остаточныхгрупп мас ф. оле политриметилсилокси найолнитель. Смесь пере ечение 48 ч, после чего т через 2-4 слоя марли. предлагаемой ены в табл, 2,а б л и ц а 26Продолжение табл. 2 979455 Показатель Загрузка, мас.% 3,6 9,6 6,2 34,5100,0 41,1100,0 38, 4 Итого 100,0 17-20...

Номер патента: 664570

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Гарольд, Джеймс

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, листового, основе, сплава

...значения прочности. Так, например, для сплава 2024 после обработки по рехиму Туровень значения распространения.энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только 50 кг/ммх.С другой стороны, сплав 7075 ле термообработки по режиму Тимеет высокие значения прочности,естнляют следующим бподвергают гомоген гУ пРи 454-482 Сатем осуществляют строонанный нагрев со ско 2 С/ч до 504-537 СПосле такой обработки о пронодят стадии гоой прокатки и окончаеской обработки, эазакалке от 504 до 538 Сискусственном старемя пребынания сплава е закалки должно саста" ней мере, 15 мин, а о 2 ч. Старение сплава ться от 10 до 180 ч е 93-1 24 С (200 в 2 Е) ..выдерживают 24 ч, Путем горячей ихолодной прокатки лист доводят дотолщины 2,29 мм....

Номер патента: 1044673

Опубликовано: 30.09.1983

Автор: Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромарганцирования, железа, основе, состав, сплавов

...близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав2 , содержащий следующие компоненты, мас.Ф;КарЬид бора -60Ферромарганец 5-20Фтористый натрий 5-10, 25Железная окалина 25-0Известный состав позволяет -осуществлять процесс насыщения в обмаз"ках в условиях окислительно-печногонагрева под термическую обработку безиспользования специального оборудования и оснастки, .однако при насьщении из этого состава формируются боромарганцированные слои относительнонеЬольшой толщины.Цель иэоЬретения - повышение активности насыщающей смеси,Поставленная цель достигается тем,что в состав для боромарганцирования изделий из сплавов на основе нелеза, содержащий карбид бора, марга 40нецсодержащее вещество и Фтористыйнатрий,...

Номер патента: 768851

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: C22F 1/00

Метки: алюминия, висмута, железа, основе, продукта, сплавов, стекловидного

...теиперату,ре.20 Температуру второй, довели до 1690+5 С и выдержади ЗО мии. Пе 1 релили первую порцию со второй,и смешали расплавы, выдержали 3 мин,и залили в устройство для высо 1 ко 1 око 1 ростного охлаждения,25 Расчетная средняя скорость охлажденияпри этом сопоставляла 4,1910 градсек.Данные об испытании полученного ко.неч 1 ного продукта по трем примерам п 1 риведены в таблице.30 .Из таблицы видно, что,степень аморфности конечного продукта (чешуек) в 1,5 2,0 раза превышает степень аморфностистеклуемых металлов и сплавов извеспными способами, а по линейным размерам:35 длину в 5 - 7 раз, толщину в 1,3 - 1,7 раза,Технико-экономические преимуществалредложенного способа заключаются в сле.дующем.1. Повышение выхода аморфного изо.40...