Состав для шумопоглощающего материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 73175 9) 1)5 С 04 В 26/26, 14/4 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СОСТАВ ГО МАТЕРИА ШУМОПОГЛОЩА(71) Белорусский технологический институт им. С.М,Кирова(56) Авторское свидетельство СССР ч. 1286563, кл. С 04 В 26/00, С 08 1 95/00, 1982.Авторское свидетельство СССР М 1668371, кл. С 04 В 26/26, С 0895/00, 1988 (и рототип). Изобретение относится к шумопогло ющим материалам, используемым в автобильном транспорте,Известна изоляционная композицияшумопоглощающего материала, включающая, мас.0; пластбит 40,0 - 42,5; латекс 1,02,0; асбест 8,0-12,0; мел 44,0-48,0;петролатум 0,5 - 3,0,Существенным недостатком даннойкомпозиции является низкая способность кдемпфированию,Наиболее близкой по составу к заявляемой является композиция шумопоглощающего материала, включающая, мас.0/:пластбит 41,6-42,5; латекс 1,0-2,8; асбест(57) Изобретение относится к области производства шумопоглощающих материалов и может быть использовано в автомобильном транспорте. С целью повышения способности к демпфированию состав для шумопоглощающего материала содержит, мас, пластбит 41,5 - 44,7; латекс 2,0 - 25; асбест7,5 - 8,3; окафил - фильтрационный отход процесса контактной очистки сахара 45,0 - 49,0. Шумопоглощающий материал имеет следующие показатели: толщину 2,15 - 2;20 мм, массу 1 м в пересчете на толщину 1 мм 1,95 - 2,1 кг, противошумные свойства 7,0 - 7,4 дБ, способность к демпфированию 243 - 248 дБ/с, коэффициент эвукопоглощения 0,90 - 0,92; изгиб выдерживают при -150 С. способность к звукоизоляции при частоте (400 - 10) - (6300 - 130) Гц 3,8 - 52,5 дБ, выдерживают адгезию, слипаемость, растекание.1 табл,6,8 - 7,2; мел 41,5 - 42,5 и отход производстваминеральных масел 6,8-7,1,Существенным недостатком даннойкомпозиции является низкая способность кдемпфированию. Цель изобретения - повышение способности к демпфированию,Поставленная цель достигается тем, чтов состав материала, включающего пластбит,латекс, асбест, вводят окафил при следую. щем соотношении компонентов, мас.;:Пластбит 41,5 - 44,7Латекс 2,0-2,5Асбест 7,5-8,3Ока фил 45,0 - 49.01731757 709-852 50 55 Окафил - отход сахарного производства, Он представляет собой мелкогранулированный порошок бежево-серого цвета.Рентгеноструктурный анализ показал, что всвоем составе отход содержит, в основном, 5карбонат кальция СаСОз. Этим он напоминает известный широко используемый наполнитель мел. В его состав входят ещеоксиды магния (М 90), кремния (Я 02), алюминия (А 20 з), титана (Т 02), железа (Ре 20 з). 10органические соединения типа сахаров,пектиновые вещества, безазотистые органические вещества, азотистые органические вещества, Эти соединения создаютновые структурные группировки, и, таким 15образом, предлагаемый новый компонентпо своей структуре представляет собой другую структурную конфигурацию, котораязначительно отличается от известных природных наполнителей мела, каолина, бентонитов, диатомитов. Представляет собойновую структурную форму, и влияние его надемпфирование неизвестно,Физико - химическая характеристикаокафила 25Плотность, кг/м 2290 - 2320Насыпнаямасса, кг/мМассовая доля влаги, 1,3 - 1,7 30Массовая доля песка, 0,015 - 0,02Остаток насите с сеткой,;40,14 0,05 - 0,06 350056 0,20 - 0,22рН воднойсуспензии 10,0 - 10,5Применение окафила в шумопоглощающих материалах сокращает расход дефицитных материалов (петролатума и мела) итем самым снижает себестоимость их.Использование окафила является актуальным и решает проблемы утилизации отходов производства и экологические. 45Выбранное сотношение компонентов в составе композиции является оптимальным,уменьшение или увеличение содержания их ухудшает физико-механические показатели материала.Изобретение осуществляется следующим образом.В разогретую 1/2 часть пластбита вводят 1/2 часть окафила и асбест. Перемешивают 8 мин, загружают латекс и перемешивают 10 мин. Затем вводят оставшуюся часть пластбита и перемешивают 2 мин, добавляют оставшуюся часть окафила, перемешивают 10 мин. Температура процесса 120 С. Смесь ингредиентов вальцуют при температуре валков: нижнего 30 С, верхнего 40 С в течение 5 мин, затем листуют при температуре валков: нижнего - 25 С, верхнего - 30 С в течение 4 мин.Данные свидетельствуют, что введение в состав материала окафила позволяет сохранить адгезию, растекание и слипаемость на уровне требований, предъявляемым к шумопоглощающим материалам, и противо- шумные свойства улучшаются на 0,4 - 0,8 дБ, что составляет 6,1 - 12,1 , Коэффициент звукопоглощения - на 0,1-0,12 ед., что составляет 12,5 - 15,0 ф , а способность к демпфированию - на 24 - 27 дБ/с, что составляет 11,0-12,3 ,В таблице указаны конкретные составы для шумопоглощающего материала по изобретению и известного, а также физико - механические показатели материалов из этих составов. Формула изобретения Состав для шумопоглощающего материала, включающий пластбит, латекс, асбест и кальцийсодержащий компонент, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения способности к демпфированию, содержит в качестве кальцийсодержащего компонента окафил - фильтрационный отход процесса контактной очистки сахара, при следующем соотношении компонентов, мас. :Пластбит 41,5 - 44,7 Латекс 2,0-2,5 Асбест 7,5-8,3 Окафил 45,0 - 49,01731757 Ингредиенты (мас.ь)и показатели Предлагаемый ПластбитЛатексАсбест 42,2 44,7 42,5 41,5 2,0 2,5 8,3 2,0 8,0 7,0 41 5 Мел 45,0 49,0 47,0 ОкафилОтход производства 7,0 Физико-механические показатели 2,18 2,15 2,20 2,2 Толщина, мм Масса 1 м 2 в пересчете натолщину 1 мм, кг 3,60 2,1 1,95 2,0 АдгезияРастеканиеСлипаемость ВыдерживаетТо же Выдержива" Выдерживает етТо же То же ВыдерживаетТо же н н н 7,0 7 4 6,8 Противошумные свойства, дБСпособность к демпфированию,дБ/с 7,1 248 224 243 245 0,88 Коэффициент звукопоглощенияИзгиб 0,92 0,90 0,91 Выдерживает("12 фС) Выдерживает ("15 С) Выдержива" Выдержива" т ( 15 ог) ет ( 15 С) 40 45 50 Составитель Р.ДолинскаяРедактор Т.Никольская Техред М.Моргентал Корректор И.Муска Заказ 1554 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Способность к звукоизоляции, дБ,при частоте Гц400+10500+10800+201000+201600+244000+356300130 3,5 8,5 15,6 28,3 30,4 46,052,0 3,9 8,8 16,0 28,7 30,8 46,5 52,3 3,8 8,9 16,1 28,6 30,7 46,3 525 3,85 8,8716,0 28,8 30,85 46,45 52,4