Способ изготовления деталей обуви, например подошвы из пенополиуретанов

р 4392 У 1 Союз боветскик Социалистических Республик2) Заявлено 13,06.72 (21) 1796451/23-5 с присоединением заявкиГасударственный комитет Совета Министров СССР 32) Приоритетпубликовано 15.08.74. Б 53) УДК 678.664:62.405..8(088. ) тень3 о делам изобретен открытий а опубликования описания 31.1.7. Аноп, Г, Г. Краснопольский, Г. И. Лаевская,М. Гриценко, Э. Л. Крицберг, Ж, И, Трескунови Р. В. Соболев 71) Заявитель евская обувная фабрика,им, 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ, АПРИМЕР ПОДОШВЫ, ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНО Изобретение относится к изготовлению деталей обуви из пенополиуретанов и можетбыть использовано в обувной промышленностидля изготовления сапог, ботинок и так далее.Известен способ изготовления деталей обуви, например подошвы, из пенополиуретанапутем смешения форполимера с изоцианатными группами и отвердителем, заполнения полученной композицией формы и ее формования с одновременным закреплением на обувной заготовке и отверждением.В форме происходит вспенивание композиции с одновременным формованием подошвы,закреплением ее на обувной заготовке и отверждением. 15Поскольку давление в форме ниже, чем всмесительной головке, происходит мгновенноевспенивание композиции и заполнение ею всего объема формы,При известном способе даже,незначительные колебания в величине доз резко ухудша.ют качество готового изделия. Для того, чтобы получить изделия требуемого качества, необходимо усложнять аппаратурное оформление процесса, В частности, возникает готребность в прецизионных насосах для дозирования, сложенном электронном блоке управленияпроцессом дозирования, а также в быстроходных смесительных головках, в которых нсключается вспенивание композиции вплоть до момента впрыска в пресс-форму,С целью упрощения технологического процесса по предлагаемому способу в композицию вводят гидроксилсодержащий линейный сложный полиэфир и перед заполнением формы композицию вспвнивают интенсивным перемешиванием в присутствии азота,П р и м е р. В трехлитровую круглодонную колбу загружают 816 г форполимера на основе простого полиэфира - полифурита и изоцианата с содержанием МСО-групп, равным5,4% (СКУПФЛ).Отдельно в литровую колбу загружают 275 г линейного сложного полиэфира с молекулярным весом 2300 (на основе адипиновой кислоты и диэтиленгликоля) и 96 г отвердителя - 3,3-дихлор,4-диамино - дифенилметана (МОКЛ).Обе колбы с этими компонентами устанавливают в термошкаф, в котором температуру компонентов доводят до 125 С (время разогрева от 30 до 60 мин), после чего производят вакуумирование при остаточном давлении 10 мм рт, ст. в течение 8 - 12 мин до полного исчезновения пузырей, при этом смесь полиэфира и МОКА перемешивают.Подготовленные таким образом компоне ы смешивают в пятилитровой емкости, обор439271 "г Показатели Наименование показателей Примечание минимальныймаксимальный средний Прочность на разрыв, кг/смзОтносительное удлинение, ,г,Остаточное удлинение, оТвердость по Шору, АфПлотность, г/смз 46,69506,0800,80 55,510106,5820,83 58,011607,0840,85 Может быть снижена д 0,6 - 0,7 г/смз за счет введения химических порообразователей во вспенивающий аппа- рат Истираемость, смз/квчас (потеряобъема образца на единицу затраченной электрической работы) 34,3 60,4 40,5 Прочность прикрепления к обувной заготовке из юфты, кгс 50 На ширину затяжной кромки Предмет изобретения Составитель Н. Просторова Редактор Л. Новсселова Техред Е. Борисова Корректор Е КашинаЗаказ 523,3 Изд. М 1887 Тнрагк 482 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ванной штыревой мешалкой, охладительной рубашкой и герметичной крышкой с закрывающимся отверстием для заливки композиции. Через шланг, редукционный и регулирующий клапаны, емкость соединена с баллоном, заполненным азотом под давлением.Вязкотекучей смесью форполимера, поли- эфира и МОКА емкость заполняют примерно на 1/3 своего объема,После герметизации заливного отверстия остальные 2/3 объема заполняют азотом (до давления, поддерживаемого регулирующим клапаном). После этого включают мешалку и производят интенсивное перемешивание композиции с захватом газообразного азота, находящегося в емкости.Пузырьки азота равномерно распределяются во всем объеме вспененной массы (таким образом, газообразный азот является составной частью вспенивающейся композиции, влияя на ее свойства). Способ изготовления деталей обуви, например подошвы, из пенополиуретанов путем смешения форполимера с изоцианатными группами и отвердителем, заполнения полученной композицией формы и ее формования с одновременным закреплением на обувной заготов 4После 1 - 2 мин вспенивания с помощьюредукционного клапана повышают давление азота до 1,2 - 1,3 ата, и подают вспененную композицию через открытое литниковое от верстие в нагретую пресс-форму под давлением азота до полного заполнения пресс-формы, причем пресс-форма установлена наклонно для постепенного вытеснения воздуха из нее.10 В нагретой до 100 - 12 ОС пресс-форме, перекрытой в верхней части колодкой с обувной заготовкой (температура колодки составляет 80 - 100 С), осуществляют формование вспененной композиции, прикрепление ее к заготов ке и отверждение. Продолжительность процесса (20 - 25 мин) может быть сокращена за счет использования известных катализаторов. Физико-механические показатели вспененно 20 го полиуретанового низа обуви приведены в таблице,ке и отверждением, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в композицию вводят гидроксилсодержащий линейный сложенный полиэфир и перед заполнением формы композицию вспенивают интенсивным перемешиванием в присутствии азота.