Антифрикционный материал

ц 437800 Соки Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Зависимое от сльствя вт. си 151) М. К Огп 7(22) Заявлено 12.02.73 (,254223-4 и зяякн М с присоединен 2) Приоритст - .асударственныи камитетСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий 53) УДК 621,892(088.8 Ьюллстснь М публиковано 30.07. ата опубликования 6.03.7 ися72) Авторыизобретения А. М. Златкис, И. А. Кондратьев, И. М. Розенман, В .П. ЧучинВ П Юдинь 71) Заявитсл РИКЦИОННЫЙ РИА 1 гни может работаю стях, налопаток (РПД) . основе с лическойпспольадаю актер ще- исок, ой ве,5 в предлагаемомуем соотношении,5 - 2 о 100 ользуи т б граф еки ать 98,1, Изобретение относится к облаетфрикционных углеродных магериаловбыть использовано в узлах трения,щих при высоких нагрузках и скоропример, в качестве уплотнитсльныхдля роторно-поршневых двигазелейИзвестен материал на углеродойдобавлением сухих смазок и металдобавки, причем в качеств добавокзован сплав сурьма-железо.С целью создания материала, облго повышенными прочностными хартиками в условиях динамических нчто связано с износостойкосгью ивязкостью материала, предлагают вметаллической добавки вводить сплавсчия с 0,5 - 5,0 вес. % кремния и 0,2 - 1марганца.Исходные компоненты поспособу берут в следующвес. %:Сухие смазкиСплав алюминия с кремниеми марганцем 1Углеродная основадВ качестве углеродной основы испкарбонизованные битумы, полукоксьи т. д. В качестве сухих смязок могуиспользованы такие, как естественныйнитрид бора, дисульфид молибдена,11 снолзо 1 указанного снлня оп сьччиваег прочность химической связи с ллсродом за счет образования карбидов, Кроме того, удельный вес сплава ал;оминия составляетб 2,4 г/смз против 7,1 г/смз сплава сурьма-жслсположительно сказывается нясличинс износа за счет мсчьшей цснтробеж.ной силы, возникающей прп скольжении уплотннтсльных элементов.О Для получения мягериалов по предлагаемому способу измельченный нефтяной полу- кокс или каменноугольный пск (температура размягчения 135 в 2 С) с добавкой сухой смазки прессуют без нагревания при удельном давлении 500 - 1000 кгсм-, подвергают термообрабогкс в окпслптсльной среде прн 200300"С, карбонизуют при 1000 в 13 С и пропитывают сплавом алюминия (93,5 - -99.3 вес. % алюминия, 0,5 - 5,0 вес, % кремния и 0,2 - 1,5 вес. % марганца) прн температуре 700 в 9 С и давлении 50 в 1 атп.П р и м е р 1. Материал на основе карбопизованного каменноугольного сверхтвердого пека (температура размягчения 220 - 235 С) и 5% естественного графита 1 сухая смазка) .Объемный вес углеродной основы 1,65 гсмзСостав сплава, %;Алюминии 6 О Кремний 143800 5 Предмет изобретения Материал Показатели ПредчагаемыйОбъемный вес, г/слРПредел прочности прп сжатии,кгс/слРПредел прочности при изгиое,кгс/сзРМодуль упругости, кгс/слРИнтенсивность износа, или/час 2, - 3,2000 - 2800 Сухие смазки30 Сплав алюминия с кремниеми марганцемУглеродная основа 5 - 2015 - 35До 100. 1000 в 2002,4 - 2,8 0,3 - 0,7 600 в 9 ,8 - 2,00,8 - 2,5 Составитель Е, Пономарева Техред Г. ВасильеваРедактор Т. Никольская Корректор Н. Лук Заказ6407 Изд853 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5МОТ., Загорский цех Марганец 0,3 Соотношение ингредиентов, вес, %: Углеродная основа 70 Естественный графит 5 Сплав 20 Объемный вес материала 1,90 г/см П р и м е р 2. Материал на основе карбонизованного нефтяного полукокса.Объемный вес углеродной основы 1,55 г/см Состав сплава, %:Алюминий 95,5 Кремний 3,7 Марганец 0,8 Соотнопение ингредиентов, вес. %: Углеродная основа 65 Сухая смазка 5 Сплав 30 Объемный вес материала 2,2 г/см. Втаблице приведены сравнительные свойства предлагаемого и известного материалов,Результаты износа материалов приведеныпосле испытаний в двигателе в условиях сухого трения при скорости скольжения до 28 м/сек, при наличии перемепных нагрузок 5 до 55 кгс/см 2 и температурном интервале400 в 5 С. Время испытании 100 час. Применение предлагаемого материала вусловиях РПД повышает его стойкость к О ударным нагрузкам, о чем свидетельствуетвнешний вид рабочих поверхностей уплотнительных лопаток (отсутствие микросколов и выбоин). Антифрикционный материал на углеродной 20 основе с добавлением сухих смазок и металлической добавки, от,гичаощийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости материала, в качестве металлической добавки введен сплав алюминия с 25 0,5 - 5,0 вес. % кремния и 0,2 - 1,5 вес. % марганца при следующем соотношении компонентов материала, вес. %;