Способ переработки медьсодержащих материалов

,1 4 ЗЬВМ ОПИСАййЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советеки СощиалистическихРеспублик . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. С 22 Ь 15/00С 011 5/18 присоединением иасударственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретений,и открытий) Приори Опубликовано 25.07,74. БюллетеньДата опубликования описания 30.12.74 3) 669.334,72:669, .337.132 (088.8). Н. Гаприндашвили, Л. Д, Гогичадзе, Р. М. Дудуча и Н, Д. Мамагеишвили Институт неорганической химии и электрохимии71) Заявител 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИ МАТЕРИАЛОВся к цветнои мстал гидроокисии катоднопповышении по току мегидроокиси легко отрыорошо фильполучение15 - 30 С а/дм, При 0 С выход но осадок при 30 С, катода и х тролитическое проводят п сти тока 2 - 4 атуры свыше незначительн полученны от повсрхностмагнияплотнотем перняетсямагниявастся Изобретение относитлургии,Известен способ переработки медьсодержащих материалов, включающий сульфатизирующий обжиг, выщелачивание и электролиз,По предлагаемому способу обжиг проводят совместно с магнийсодержащим сырьем при соотношении в шихте серы к сумме металлов, равном 1 - 1,2, электролитическое получение меди ведут при температуре 20 - 25 С и катодной плотности тока б а/дм, а электролитическое получение гидроокиси магния - при температуре 15 - 30 С и катодной плотности тока 2 - 4 а/дм.Это позволяет снизить себестоимость и максимально использовать серу с попутным получением гидроокиси магния. Способ состоит в следующем. Обжиг мед ных сульфидных руд проводят совместно с магнийсодержащим сырьем, Для этого сульфидную руду, например халькопирит, смешивают с сернентинитом и обжигают в атмосфере воздуха. При этом медь и магний перехо дят в сульфаты. Обжиг ведут в печах кипящего слоя и трубчатых вращающихся печах. Дальнейшую гидрометаллургическую переработку огарка осуществляют по замкнутой технологической схеме с получением метал лическои меди и гидроокиси магния посредством электролиза.Обжиг проводят при температуре 600 - 650 С и соотношении в шихте серы к сумме металлов, равном 1 - 1,2. При соотношении серы к сумме металлов на 20% выше стехиометрической степени сульфатизации выход меди и магния составляет 95 - 96%, при стехиометрическом количестве выход меди 89%, магния 83%. С повышением количества серы выход сульфатов растет, однако, при этом увеличивается содержание сернистого ангидрида в отходящих газах.Электролитическое получение меди проводят при 20 - 25 С, предельной концентрации меди 16 - 20 г/л и катодной плотности тока б а/дм, при этих условиях получен выход меди по току 80 - 85%, С повышением плотности тока выход меди меняется незначительно, однако, расход энергии увеличивается. Повышение температуры приводит к аппаратур- ному усложению процесса и потерям электролита.Элек43687 Предмет изобретения 15 Составитель С. КолотушкинаТехред 3, Тараненко Корректор Т Добровольская Редактор Т. фадеева Заказ 3475/7 Изд83 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 у 5Типография, пр. Сапунова, 2 труется. При изменении плотности тока от 2 до 4 а/дм выход по току изменяется от 84 до 86,1 %, а расход электроэнергии (квт ч/кг) от 5,0 до 5,7. Дальнейшее повышение плотности тока ведет к резкому увеличению расхода электроэнергии.П р и м е р. Халькопиритный концентрат, содержащий 23,3% меди, 32,6 серы, 27,7/, железа, и серпентинит, содержащий 37% окиси магния, 38/, кремнезема и 8% окиси железа, перемешивают и обжигают во вращающейся печи при 600 С в течение 30 мин. Отношение серы к сумме металлов превышает на 20/о стехиометрическое.Получен огарок, содержащий, %: меди 7,2, сульфатной серы 5,7, магния 6,3, железа 14;5 и кремнезема 13,9, Степень сульфатизации меди 80 - 82%, магния 83 - 84 О/О, выход меди 95 - 96%, магния - 95 - 96%, Полученный огарок выщелачивают водой при 70 С с Т: %=1:3, раствор содержит 15 - 20 г/л меди, 15 - 23 г/л железа, 13 - 18 г/л магния, выход сульфатов меди и магния составляет 95 - 96/оЭлектролиз смешанных сульфатных растворов меди и магния с получением порошкообразной меди проводят с использованием свинцового анода и медного катода при температуре 20 - 25 С и катодной плотности тока 6 а/дм. Извлечение меди составляет 96%,4Отработанный электролит, содержащий 3 -4 г/л меди, 13 - 18 г/л магния, 15 - 18 г/л серной кислоты, после нейтрализации серпентинитом до содержания в растворе 8 - 10 г/л 5 серной кислоты подвергают электролизу вдиафрагменных ваннах при температуре 30 С и катодной плотности тока 3 а/дмз. В качест.ве диафрагмы используют хлорвиниловую ткань. Полученный катодный осадок содер жит 97,5 - 99% гидроокиси магния, выходмагния по току составляет 85 - 87%. Способ переработки медьсодержащих материалов, включающий сульфатизирующий обжиг, выщелачивание и электролиз, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости и максимального использования серы с попутным получением гидроокиси магния, обжиг проводят совместно с магнийсодержащим сырьем при соотношении в шихте 25 серы к сумме металлов, равном 1 - 1.,2, электролитическое получение меди ведут при температуре 20 - 25 С и катодной плотности тока 6 а/дм, а электролитическое получение гидроокиси магния - при температуре 15 - 30 30 С и катодной плотности тока 2 - 4 а/дм,