Способ брикетирования металлов и металлосодержащих веществ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 35858
Автор: Баркалай
Текст
М 85858 мпУЙН ю 2 ББЯБ 3 В 113 ю 1 пю 1 ОПИСЯНИЕ способа брикетирования металлов и металлосодержащих веществ.К авторскому свидетельству Г, И. Баркалая, заявленному 3 июля1932 года (спр, о перв,112033), с присоединением заявкиот 7 марта 1933 года (спр. о перв,125913). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 апреля 1934 года,Предмет изобретения.(315) Посредством предлагаемого способа 1 имеется в виду достигнуть получения бри кетов из металла или металлосодержащих веществ, обладающих значительной плотностью, твердостью и прочностью,Предлагаемый способ брикетирования заключается в том, что измельченный или неизмельченный металл или же металлосодержащее вещество заклады. вают в металлическую форму, изготовленную из металла с более значительным коэфициентом теплового расширения, чем прессуемая масса. Форма должна быть возможно более герметичной. Форму с содержащимся в ней веществом, предназначенным к прессованию, нагревают в печи до температуры крас. ного каления прессуемой массы. После извлечения из печи форму слегка охлаждают путем обрызгивания ее водой или иным способом и помещают под пресс, где и подвергают высокому давлению. Под прессом (под давлением) форму сбалчивают и затем охлаждают в сболченном виде с таким расчетомчтобы более быстрым охлаждением формы, чем содержащейся в ней прессуемой массы; вызвать добавочное давление на арессуемую массу за счет разницы между коэфициентом теплового расширения формы и прессуемой массы,Возможно также вести охлаждение без доступа воздуха, После охлаждения брикет металла или металлосодержащего вещества извлекают из формы.По другому варианту нагрев формы и прессуемой массы производят отдельно, причем прессуемый металл нагревают до более высокой температуры, чем самую форму,Возможно также вести процесс нагрева прессуемого металла, его загрузку в формы и самое прессование без до. ступа воздуха. 1. Способ брикетирования металлов и металлосодержащих веществ, отличающийся тем, что брикетируемый материал закладывают в металлическую форму с ббльшим, чем брикетируемый материал козфициентом теплового расширения, нагревают форму вместе с материалом до красного каления, слегка охлаждают с поверхности обрызгиванием водой и помещают под пресс, где под давлением сбалчивают форму, после чего в сболченном виде ее охлаждают.2. Видоизменение способа по п 1, отличающееся тем, что нагрев форм и прессуемой массы, производят раздельно и притом прессуемый металл нагревают до температуры более высокой, чем форму. 3. Прием выполнения способа по п,п.1 и 2, отличающийся тем; что опера. цию нагрева прессуемого металла, загрузку его в форму и самое прессование производят без доступа воздуха.
СмотретьЗаявка
112033, 03.07.1932
Баркалай Г. И
МПК / Метки
МПК: C22B 1/248
Метки: брикетирования, веществ, металлов, металлосодержащих
Опубликовано: 30.04.1934
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-35858-sposob-briketirovaniya-metallov-i-metallosoderzhashhikh-veshhestv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ брикетирования металлов и металлосодержащих веществ</a>
Щелочной цианистый электролит для получения гальванических цинковых покрытий, легированных более электроположительным, чем цинк, металлом
Номер патента: 122657
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Кудрявцев, Тютина, Фиргер
МПК: C25D 3/02, C25D 3/24, C25D 3/56
Метки: более, гальванических, легированных, металлом, покрытий, цианистый, цинк, цинковых, чем, щелочной, электролит, электроположительным
...Достигается это удачным сочетанием и правильной дозировкой компонентов, входящих в состав электролита.Описываемый электролит содержит:Цинка (в виде комплексной поли) 32,0 г/лНикеля075Цианистого натрия (в сумме) 73,5 - 98,0Едкого натра 60,0 - 80,0Никель вводят в электролит в виде сернокислой соли.Электролиз ведут при 18 - 20 и плотности тока на катоде 1 - 3 а/дмг и на аноде 2 а/дмг.Аноды цинковые заключены в чехлы из стеклоткани. Выход по току при электролизе достигает 90 - 9 б%. Осаждаемый в таких у,"ловиях катодный осадок состоит из цинка, содержащего- 2% никеля.Осадок достаточно тверд, коррозионно устойчив и имеет красивый вид, вследствие чего описываемый электролит может быть широко использован при защитно-декоративной отделке...
Устройство для отделения от формы отпрессованного из бумажной массы полого тела сжатым воздухом
Номер патента: 40878
Опубликовано: 31.12.1934
Автор: Эвен
МПК: D21J 3/10
Метки: бумажной, воздухом, массы, отделения, отпрессованного, полого, сжатым, тела, формы
...освобождения от воды, вынимается нз верхней формы 10 посредством сжатого воздуха, подводимого по каналам 12 и 13 расположенных в верхней части формы 10.Предмет патента,Эксне едактор П. П. Риццон Тииогра оветский Печат Съемная форма 7 в своем нижнем (не показанном) положении находится настолькониже верхней формы 10, что становитсядоступной осмотру по всей окружности. Припомощи, например, гидравлического давления,действующего в соответствующий моментснизу по направлению к раме 14, последняявместе с системой расподоженных на ней цидиндров 12, и трубы 18 поднимается вверх настолько, что верхняя форма 1 О и наружныйцилиндр 3 могут быть связаны между собоюпри помощи запорного кольца 15, причемсъемная форма 7 увлекается и таким...
Способ футеровки центробежной формы центробежная форма
Номер патента: 501829
Опубликовано: 05.02.1976
МПК: B22D 13/00
Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной
...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...
Способ рафинирования олова от алюминия и других более электроотрицательных, чем олово, элементов электролизом и устройство для его осуществления
Номер патента: 923237
Опубликовано: 10.11.2011
Авторы: Галкин, Дугельный, Дьяков, Зыкус, Никитина, Селиванов, Семенов, Соловьёв
МПК: C25C 3/00
Метки: алюминия, более, других, олова, олово, рафинирования, чем, электролизом, электроотрицательных, элементов
1. Способ рафинирования олова от алюминия и других более электроотрицательных, чем олово, элементов электролизом, включающий анодное растворение металла в расплаве, содержащем хлористое олово и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, анодное растворение ведут в электролите состава: 6-30%хлористый аммоний 0,5-4% хлористый натрий остальноехлористое олово2. Способ по п.1, отличающийся тем, что анодное...
Способ обработки расплавленного металла в литейной форме
Номер патента: 724272
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Горенко, Дурандин, Раздобарин
МПК: B22D 27/00
Метки: литейной, металла, расплавленного, форме
...присадокв первой порции заливаемого в форму50 металла. Здесь же приведены данныепо температуре нагрева поверхностимодификатора по известному способу обработки металла в форме,1 П ЕЕЕ ЕУ У У 1 УП УЕЕЕ 19,7 Алюминиевая крупкаКузнечная окалина.Модификатор 18,0 46,5 17,0 21,0 22 3 230 50,5 52,5 54,0 45,0 48,0 Ос- Ос- Осталь- таль- тальное ное ное. 100,0 100,0 Ос- таль- ное ОсОс- тальное тальное Параметры процесса модифицирования Удельная теплопроизводительность смеси,ккал/кг 520 Температура началапротекания термохимических реакций,оС Расход экзотермической смеси, вот расхода модификатора 12,4 8,0 12,0 6,0 3,5 3,4 Температура нагреваверхних слоев модиФикатора,С 400 850 Расход модификатора,вот веса обрабатываемого металла 1,0 1,0 1,0...
Предыдущий патент: Способ получения удобрений, содержащих фосфор, магний и активную кремнекислоту
Следующий патент: Засыпной прибор для доменных печей
Случайный патент: Емкость для пылевидных материалов