Способ изготовления керамических форм при литье по выплавляемым моделям

Номер патента: 457528

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Лакеев, Марченко

МПК: B22C 1/00

Метки: используемой, керамической, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспензия, удаляемым, формы

...монтмориллонит и др.), 10 Чем больше в суспензии огнеупорного наполнителя, тем прочнее и огнеупорнее изготавливаемая керамическая форма, тем короче процессы сушки и обжига формы. Полиэтиленоксид представляет собой полимер окиси полиэтилена (СН, - О - СН 2) с мол. в, 100000 - 500000. Это белый гранулированный порошок с ярко выраженной кристаллической структурой. Полиокс плавится при 65 С, растворяется в воде и многих органических растворителях - бензоле, трихлорэтилене, метаноле. Атомы кислорода в его длинноцепочечных линейных молекулах могут образовывать водородные связи и с молекулами галогенов, соединений иода, минеральных кислот, мочевины и др,Огнеупорную суспензию приготавливают известными способами, например в гидролизерах при...

Номер патента: 768536

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Акопян, Болотаева, Попов

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литья, моделей, пенополистироловых, удаления, форм

...способ удаления пенополи-стироловых моделей из Формы с помощьюгаза Я . Удаление йодели из формыдостигается путем подачи нагретого дотемпературы 427-480 о С инертного газа,преимущественно двуокиси углерода,внутрь модели (опоки).Данный способ имеет применение прилитье стали, чугуна и цветных:сплавов.Недостатком такого способа является то, что на нагрев инертного газа до температуры 427-480 фС требуется значительный расход эйергйи ввиду его относительно низкой тепло- В проводности. Кроме того, подача раскаленного потока газа через центр литниковой чаши керамического блока вдоль его оси. при постоянном расходе газа обеспечивает неравномерный на- Я грев керамического блока, что приводит к возникновению температурных...

Номер патента: 774768

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Сосновцев, Филиппов, Щегловитов

МПК: B22C 1/18

Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, смесь, форм

...86,65 85,65 5 0,35 5 0,35 5 0,35 35,1 103 4 5 4 оптим2,0 37,3 82 4,0 5 0,35 МП р и и е ч а н и е, - смесьКак видно из таблицы наиболсе оптимальным является состав смеси,содержащий, масЛ гидролиэованногораствора этилсиликата 5 и кремнезоля 7.Соотношение между кремнезолем и связующим наиболее оптимально для живучести смеси. В данном случае она составляет 5 мин, что вполне достаточнодля заполнения оснастки,Уменьшение содержания в описываемой смеси связующего менее 5 мас.%Ии кремнеэоля менее 4 мас,% резкоснижает текучесть смеси.Увеличение содержания в описываемой смеси связующего более 17 мас.% не потеклаи кремнезоля более 13 мас.% приводит к увеличению склонности керамики коробится при сушке и образовывать крупные трещины вместо сетки...

Номер патента: 238088

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: М., Озеров

МПК: A61K 6/06

Метки: зубных, литье, масса, моделей, огнеупорных, ол, протезов, форм, формовочная

...кварцем или другими огнеупорными материалами (наполнитель), пексан (связующее) и едкий натр.Предлагаемая масса отличается тем, что в состав наполнителя входят кристобаллит песка - от 30 до 40 з/с, кристобаллит пылевидный - от 30 до 50%, кварц пылевидный или другие пылевидные опггеупорагые материалы - от 20 до 40%В качестве разбавителя-отвердителя в состав массы вводят 10/,-ный водный раствор едкого патра в количестве 17 - 18 п/, от веса наполнителя и пексан (связующее) - 5 - 1070 от веса наполнителя.Такое соотношение компонентов в формовочной массе позволяет получать отливки зубных протезов, идентичные моделям челюстей, обеспечивает текучесть массы в начальной стадии формования, отверждение по его окончании и сохранение размеров модели...

Номер патента: 603483

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Баранов, Каплуновский, Колявкин, Королев, Маркарян, Масарский, Меньшиков, Писаренко, Розанов, Рудков, Сенюков, Степанов, Чернышев, Юшкан

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, моделям, удаляемым, форм

...обэлочки после обработки. по такому режиму формуют в огнеупорном наполнителе и перед заливкой подогревают до требуемой температуры,П р и м е р 1, (по известному способу),Испытание способа производится в цехегочнэгэ литья Ленинградского завода тур 45бинных лопаток,Изделие: лопатки 26-й ступени турбиныК.Материал оболочка; электрэкорунднаэтилсиликатнэй связке.Материал модели; солевая композиция(КС), содержащая 95%карбамида и 5%калиевой селитры,Габариты оболочки: 850 х 160 х 400 мм,Габариты опоки: 1100 х 400 х 500 мм.ЯОпорный наполнитель, для формовкиоболочек в опоках: щамотная крошка от0,3 до 5 мм.Прокалочная печь, газовая, проходная,трехзэнная с температурой по зонам 800.о850, 950 С. Контрольный коэффициент избытка воздуха 1,06....