414294
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 414294
Текст
СОюз СОВЭтский Социалистицескии РеспубпииК АВТОР(:КОМЪ ОЗИДЕТЕЛЬГТБУ Зависимое от авт, свидетельстваМ. Кл, С 10 тп 5 аявлено 04,Х,1971 (Мз 170209323-4) присоединением заявкириоритет асударстеенныи камитетСааета Министрае СССРаа деласл изобретенийи аткрытий УДК 62 .892:621.7.016.2 (088.8) ллетець Л убликовацо 05.11.19 Дата опубликования описания 19 Л 1.1974 Авторыизобретения И. П. Голюбин, И. И. Дусев, Н, П, Семенихин, Г. П. Мазеев,Г. Эпштейн, Н. А. Сухоруков, Ю. В. Мосягин и Э. Э. ГульНовочеркасский политехнический институт Заявитель АЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛО Изобретение относится к производству изделий (прутки, трубы, профили) из алюминиевых сплавов методом горячего прессования и может быть использовано для смазки прессинструмента.Известна смазка, используемая при горячем прессовании алюминиевых сплавов, содержащая в качестве основы нефтяное масло, например минеральное масло цилиндровое 52 (ГОСТ 6411 - 52), и до 20 вес. % графита марки ГМГ (ТУ 21 - 25 - 2 - 67).Применяемые смазки не позволяют увеличить скорость прессования, так как в результате интенсификации процессов пластической деформации происходит разрушение смазочной пленки, что приводит к налипанию прессуемого металла на инструмент и резкому ухудшению качества поверхностей прессизделий.Цель изобретения - увеличение скорости прессования - достигается тем, что в состав смазки вводят сернистый натрий при следующем соотношении между компонентами (вес. %):Графит 15 - 25Сернистый натрий 5 - 7 Нефтяное масло До 100При горячем прессовании алюминиевых сплавов с использованием предлагаемой смазки (НПИ - В - 2) в результате сильного действия пластических деформаций, высоких температур ц давлений на контактирующих поверхностях пцтенсифицируется протекание 5 физико-химических процессов с образованиемпрочно связанной с поверхностью плецки, которая предотвращаст налцпанце ца инструмент прессуемого металла, снижает коэффициент трения и увеличивает скорость прессо вация изделий, а следовательно, и производительность оборудования.При изготовлении смазки нефтяное маслонагревают до 120 - 130 С и выдерживают 1,5 - 2 час прц этой температуре для удаления 15 влаги, а затем добавляют графит и обезвоженный сернистый натрий. Полученную смесь перемешивают до получения однородноймассы.При горячем прессовации труб из алюминие вого сплава Д 16 используют смазку, содержащую (%):Масло цилицдровое 52 80Графит ГМГ 15Сернистый натрий2 обезвожеццый 5 Для оценки эффективности смазки НПИ - В - 2 по сравнению с известной сравнивают скорости истечения, величины удельных дав414284 Предмет изобретения Составитель Е. Пономарева Корректор Г, Филатова Техред Т. Ускова Редактор Т. Шарганова Заказ 13525 Изд,462 Тираж 537 Годписное ЦПИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 лений в рабочем цилиндре пресса и чистоту внутренних поверхностей труб в результате прессования слитков при установившемся температурном режиме 300 - 315 С. Смазку наносят на поверхность иглы с помощью кисти.Установлено, что при использовании предлагаемой смазки усилие прессования в течение всего цикла снижается на 5 - 10 кг/см, а скорость прессования увеличивается в среднем на 9,5%. Смазка для горячей обработки металлов наоснове нефтяного масла и графита, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения скорости прессования, в состав смазки введен сернистый натрий при следующем соотношении между компонентами (вес, %):Графит 15 - 25 10 Сернистый натрий 5 - 7Нефтяное масло До 100
СмотретьЗаявка
1702093, 04.10.1971
МПК / Метки
МПК: C10M 125/22
Метки: 414294
Опубликовано: 05.02.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-414294-414294.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">414294</a>
Способ получения прессованных прутков из дисперсноупрочненных порошковых никелевых сплавов
Номер патента: 1772955
Опубликовано: 10.11.1995
Авторы: Борзов, Боровикова, Гинжул, Иванов, Иванова, Кондратьев, Красюк, Матюхин, Павлов, Полькин
МПК: B21C 23/00
Метки: дисперсноупрочненных, никелевых, порошковых, прессованных, прутков, сплавов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ ПОРОШКОВЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий горячую деформацию порошкового материала и его рекристаллизационный отжиг при температурах (0,9 0,98)Тпл, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет возможности получения прессованных прутков различных диаметров с высокими жаропрочными характеристиками из дисперсно-упрочненного никелевого сплава, содержащего более 70% -фазы, горячую деформацию проводят в изостатических условиях при температурах (0,85 0,9)Тпл и давлении 1 1,5...
Смазка для горячей обработки давлением алюминиевых сплавов
Номер патента: 696048
Опубликовано: 05.11.1979
Авторы: Алентьев, Голюбин, Дусев, Захаров, Ильченко, Николаева, Ольховая, Руденко, Семенихин, Сухоруков, Харенко, Шер, Шипицын, Эпштейн
МПК: C10M 7/02
Метки: алюминиевых, горячей, давлением, смазка, сплавов
...небольшом перепаде температур приее лалеселии на технологическиеповерхности,Для достижения указаыых целейпредлагаемая смазка на основе воды,графита, таллина, сульфитно-спиртовой барды и аммиачной воды, котораядополнительно содержит однозамещенный фосфат калия. При этом содержание всех указаюых ингредиентовдолжно быть в следующих соотношениях вес,Ъ:Графит . 10-20Таллин 3-4Сульфитно-спиртоваябарда (КБЖ) 1-2Аммиачная вода 1-3Одлозамещенный фосфат калия 5-10Вода До 100.Одновременно, с целью уменьшения времени нанесения на разогретые поверхности заготовок и инструмента, смазку"предлагаешься наноситьметодом безвоздуаыого распыленияпод давлением 90-160 ати, В этом.случае капельки смазки обладаютдостаточной кинематической энергиейи преодолевают...
Смазка для пресс-форм литья преимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением
Номер патента: 1139559
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Баринова, Букштейн, Ляпустин, Максимов, Микотин, Сальников, Трякин
МПК: B22C 3/00, C10M 111/02
Метки: давлением, кристаллизацией, литья, медных, преимущественно, пресс-форм, смазка, сплавов
...дляпресс-форм литья,с кристаллизациейпод давлением, содержащая 100 мас.Хтехнического воска СЗ .40Недостатки известной смазки - низкие антифрикционные свойства при1100-1120 оС ввиду быстрого испарения воска, увеличение количествазадиров на поверхности пресс-формы, 45понижение качества поверхности отливок, Это приводит к привариваемости отливки к пресс-форме, причемпрямой контакт отливки с формой приприложении давления вызывает повышенный износ Формы.Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет снижения прилипаемости сплавов к пресс-форме иповышение стойкости пресс-форм, 55Указанная цель достигается тем,что смазка для пресс-форм литьяпреимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением, вклю" чающая технический воск,...
Способ получения белого нефтяного масла
Номер патента: 662573
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Бернд, Вернер, Дитер, Дитлинде, Манфред, Херберт
МПК: C10G 17/06
Метки: белого, масла, нефтяного
...С в двеступени обрабатывают 15 вес. олеума на каждой ступени. После отделения кислого гудрона осуществляют с помощью 4 м 3 метанола экстракцию образовавшихся сульфокислот. Вслед за этим осуществляют очистку в 5 ступеней с использованием15 вес. олеума при каждой ступени.После отделения кислого гудрона последней ступеяи очистки кислое масло экстрагируют смесью,л: концентрированная аммиачная вода 900, вода 900и метанол 2000,Растворенные в этом объеме сульфонаты отделяют, остающееся слабо в течение 1 ч отбеливают 2 весотбеливающей .земли и после фильтрацииполучают 28 т белого медицинского формула изобретения 1. Способ получения белого нефтяного масла путем предварительной обработки серной кислотой и/или олеу-, мом гидроочищенных...
Способ прессования профилей с законцовками из титановых сплавов
Номер патента: 422491
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Егоров, Ерманок, Куракин, Соболев
МПК: B21C 23/08, B21C 23/32, B21J 3/00
Метки: законцовками, прессования, профилей, сплавов, титановых
...титановых сплавов (ОТ, ВТи т. д.).Цель предлагаемого изобретения -- расширение номенклатуры прессуемых титановых сплавов за счет сокращения потерь тепла в очаге деформации.Для этого на стеклошайбу законцовочной матрицы перед подачей заготовки в контейнер дополнительно устанавливают стеклошайбу,нагретую до температуры на 15 - 2 е температуры размягчения стекла.Способ поясняется чертежом.На расположенные ца выходном торце кон тейнера 1 закоццовочную 2 и профильную 3матрицы устанавливают холодные (1 - 20 С) стеклошайоы 4 и 5, служащие заполнителем упругой зоны ца границе прессуемый металл и матрица, а также для смазки рабочей части 10 матрицы.Кроме того, на законцовочную стеклошайбуперед подачец заготовки б в контейнер дополнительно...