Сплав для наплавки клапанов

Номер патента: 246254

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Виницкий, Галюк, Кировоградский, Ковтун, Малинов, Сковский

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—вольфрам, осаждения, сплава, электролитического

...и производительности труда, в рат винную кислоту, а компоненть; дующем соотношении (в г/л): мовокислый натрий 15 - 75 хлористое 100 в 2 й сернокислый 80 - 100 кислота 30 - 60 Способ сплава желе основе вольф за и серноки что, с целью повышения створ вводя взяты в сле вольфражелезоам моннвинная стальные изаноды из маи процесс ведут при температуре 50 - 70 С икатодной плотности тока 10 - 40 а/длтз,с присоединением заявкиИзвестные способы электроосаждения сплава железо - вольфрам из щелочных электролитов малопроизводительны и не обеспечиваю получение качественных покрытий больших тол щин. 5Предложен способ электролитического осаждения сплава железо - вольфрам, по которому для улучшения качества покрытия и повышения производительности...

Номер патента: 560928

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Бомешко, Гродецкий, Мигаль

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-вольфрам, осаждения, сплавов, электролит

...сплава потоку составляет 65-88%Общая отражательнаяспособность 55-58%560928 4,0-8,0 мкм/мин приплотностях тока 20 и40 А/дмй соответсзсвенно. Скорость осажденияспцава 3800-4200 кг/смй 890-1170 кг/мми 97-106%80-116 пор/сми 1600-2200,кг/сми800-850 оС1000-1500 мкм 50 жал езс рис тон 2 Борная кислота, г/л 6 О о Температура, С. Зеркальная отражательная способность ВнутренниенапряженияМикротвердость Износостойкость (по сравнению со сталью 45) ПористостьПрочность сцепления покрышкин сосновой, Термостойкость Толщина покрытия ремневольфрамовая кислота, г/л Зеркальная отражательнаясобность, Ъ Рассеивающая способность электролитасоставляет 40-42%,В процессе длительной работы (более 15суток) во всем интервале рекомендуемой10 плотности тока...

Номер патента: 723009

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бомешко, Городецкий, Мигаль

МПК: C25D 3/36

Метки: железо-вольфрам, осаждения, сплавов, электролит

...и содержания вольфрама в сплаве,Это достигается тем, что в электролит для осаждения сплавов железо-воль 2фрам дополнительно введен сульфонол в количестве 0,5-1,5 г/л.Электролит для осаждения сплавов железо-вольфрам содержит, г/л:Борфтористоводородноежелезо 2 50-450К рем невольфрамоваякислота 1-3, 5Борная кислота 1 6-20Сул ьфонол Оу 5-1 в 5.Процесс осаждения ведут при рН 1-2, температуре 40-60 С и катоднойоплотности тока 20-40 А/дм с использованием анодов из железа АРМКО,Электролит готовят по известному способу с последующим добавлением сульфонола при перемешивании раствора.Предлагаемый электролит сохраняет высокую стабильность (в процессе работы на дне ванны осадка не образуется),Конкретные примеры использования электролита представлены...

Номер патента: 297700

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Виницкий, Золотухина, Ковтун

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—вольфрам—кобальт, осаждения, сплава, электролитического

...к способам элек. троосаждения сплавов.Известный способ электролитического осаждения сплава железо в вольфрам в коб в щелочном электролите, содержащем серно- кислые соли железа и кобальта, натрий вольфрамовокислый, отличается очень низкой производительностью и не обеспечивает получения доброкачественных покрытий больших толщин,С целью интенсификации процесса и получения осадков сплава толщиной до 1 мм в предложенном способе используют хлористые соли железа и кобальта, и в электролит вводят аммоний сернокислый, магний сернокислый, винную кислоту при соотношении компонентов, (в г/л):Железо хлористое 100 в 1 Кобальт хлористый 10 - 150 Натрий вольфрамовокислыйАммоний сернокислыйМагний сернокислыйВинная кислота 30%, остальное желесплава...

Номер патента: 1527289

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов

МПК: C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов

...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...