Способ электролитического осаждения сплава железо—вольфрам

Номер патента: 297700

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Виницкий, Золотухина, Ковтун

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—вольфрам—кобальт, осаждения, сплава, электролитического

...к способам элек. троосаждения сплавов.Известный способ электролитического осаждения сплава железо в вольфрам в коб в щелочном электролите, содержащем серно- кислые соли железа и кобальта, натрий вольфрамовокислый, отличается очень низкой производительностью и не обеспечивает получения доброкачественных покрытий больших толщин,С целью интенсификации процесса и получения осадков сплава толщиной до 1 мм в предложенном способе используют хлористые соли железа и кобальта, и в электролит вводят аммоний сернокислый, магний сернокислый, винную кислоту при соотношении компонентов, (в г/л):Железо хлористое 100 в 1 Кобальт хлористый 10 - 150 Натрий вольфрамовокислыйАммоний сернокислыйМагний сернокислыйВинная кислота 30%, остальное желесплава...

Номер патента: 723009

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бомешко, Городецкий, Мигаль

МПК: C25D 3/36

Метки: железо-вольфрам, осаждения, сплавов, электролит

...и содержания вольфрама в сплаве,Это достигается тем, что в электролит для осаждения сплавов железо-воль 2фрам дополнительно введен сульфонол в количестве 0,5-1,5 г/л.Электролит для осаждения сплавов железо-вольфрам содержит, г/л:Борфтористоводородноежелезо 2 50-450К рем невольфрамоваякислота 1-3, 5Борная кислота 1 6-20Сул ьфонол Оу 5-1 в 5.Процесс осаждения ведут при рН 1-2, температуре 40-60 С и катоднойоплотности тока 20-40 А/дм с использованием анодов из железа АРМКО,Электролит готовят по известному способу с последующим добавлением сульфонола при перемешивании раствора.Предлагаемый электролит сохраняет высокую стабильность (в процессе работы на дне ванны осадка не образуется),Конкретные примеры использования электролита представлены...

Номер патента: 560928

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Бомешко, Гродецкий, Мигаль

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-вольфрам, осаждения, сплавов, электролит

...сплава потоку составляет 65-88%Общая отражательнаяспособность 55-58%560928 4,0-8,0 мкм/мин приплотностях тока 20 и40 А/дмй соответсзсвенно. Скорость осажденияспцава 3800-4200 кг/смй 890-1170 кг/мми 97-106%80-116 пор/сми 1600-2200,кг/сми800-850 оС1000-1500 мкм 50 жал езс рис тон 2 Борная кислота, г/л 6 О о Температура, С. Зеркальная отражательная способность ВнутренниенапряженияМикротвердость Износостойкость (по сравнению со сталью 45) ПористостьПрочность сцепления покрышкин сосновой, Термостойкость Толщина покрытия ремневольфрамовая кислота, г/л Зеркальная отражательнаясобность, Ъ Рассеивающая способность электролитасоставляет 40-42%,В процессе длительной работы (более 15суток) во всем интервале рекомендуемой10 плотности тока...

Номер патента: 1708923

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бекасов, Григорьев, Дроздовский, Медяник, Поздняков, Ткаченко

МПК: C23C 22/52

Метки: ими, меди, покрытых, сплавов

...износ проводили при нагрузке 1,0 кН в течение 60 мин, смазку зоны трения ,осуществляли маслом МГЕ-Йб В с постоянным расходом 120 капель в 1 мин, исследовано по три образца на каждую точку. Шероховатость рабочей поверхности всех образцов перед испатаниями была одинакова и составила 0,6.Ка,Исследовали несульфидированные образцы без абразивной притирки, т.е, обработанные резанием, шлифованием, алмазным надфилем, обкатанные роликом (создание наклепа) и притертые на чугунной плите, часть из которых сульфидировали по предлагаемо 08923му способу. Температуру измеряли хро.мель-копелевой термопарой. При определении нагрузки задира нагрузку измеряли ступенчато с интервалом 0,1 кН. Измерение производили после установления режима.Результаты...

Номер патента: 205309

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Мирсалимов

МПК: C25D 21/12, G01B 7/06

Метки: гальванически, металла, осажденным, покрытия, слоем

...знака, который может рассматриваться как две обкладки конденсатора. Вследствие этого сопротивление системы электрод - раствор не является чисто активным, а содержит заметную емкостную составляющую, обусловлив ающую появление сдвига фаз между током и напряжением, приложенным к электроду. Этот сдвиг фаз зависит от материала металлического электрода. Способ заключается в том, что ванну подключают периодически к источнику переменного тока, например, промышленной частоты и измеряют сдвиг фаз между током и напряжением, по которому судят о степени покрытия.Предлагаемый способ поясняется чертежом.Ванну 1 переключателем 2 отключают отисточника т постоянного тока и подключают к источнику 4 переменного тока, в качестве которого может служить...