Состав для литья зубных протезов

( 5 1 ) 4 А ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИД.:ТЕПЬСТВУ К АВТОРСКОМ У 44ена Трудовоговиационный инстиена Трудового сударственный М,Демнер,Краснощеков тельство СССР 13/00, 1979,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(21) 3369392/28-14 (22) 14,12,81 (46) 30,11,86. Бюл (71) Казанский орд Красного Знамени а тут и Казанский ор Красного Знамени г медицинский инстит (72) В,В.Еричев, Л И.П.Гольдфарб, С,М и Е.В.Барановский (53) 616,475(088.8 (56) Авторское сви Р 207335, кл. А 61(54) СОСТАВ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ(57) Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Цель изобретения - повышение пластичностипротезов, получаемых с помощью предлагаемого состава, в следующих соотношениях, мас,%: 36-383-ный гидролизованный этилсиликат с окисьюкремния 15-18,4 и 12-157-ный раствор едкого натра 1,0-1,2 "в качестве связующих компонентов, в качестве наполнителя - смесь мелкой исредней зернистости электрокорундовв соотношении 1:1 28-29,5 и силлиманитовый концентрат пылевидный - остальное, 12 73107го 1,0-1,2 Этилсиликатимеет следующие характеристики:Внешний вид Прозрачная жидкостьЦвет,по иодометрическойшкале Не более 2,0Вязкость ки 45 нематическая,сСт 4"6Содержание двуокиси кремния,%.40-42Содержаниеэтилового спирта, % Не более 1,5 Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии.Целью изобретсния является повышение пластичности протезов, получаемых с помощью предлагаемого состава.В состав входит смесь мелкой и средней зернистости электрокорундов в соотношении 1:1, дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный в качестве наполнителя, а в качестве связующего - гидролизованный этилсиликат с окисью кремния и раствор едкого натра при следующем содержание компонентов, мас,%Смесь мелкой исредней зернистости электрокорундов 28-29,5Зб%-ный гидроли"зованный этилсиликат с окисью кремния 15-18,412-15%-ный растворедкого натра г 5Дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный ОстальноеПри проведении опытных работ были выполнены эксперименты на следующих материалах.Использовали для изготовления состава электрокорунд белый марки 25 А зернистостью 5-800 мкм,Дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный (ДСКП) имеет следующии35 состав, %;Окись алюминия Не менее 57,0Окись железа Не более 0,8Окись кальция 1 040Окись магния 0,4Двуокись титана -"- 1,5Влага 0,5 Остаток на сите 0,05 не более 3,0%. Плотность при20 С, г/см1,05-1,07Время гелеобразования, мин 180-280Натрия гидроокись должна содержать, %:Натрия гидроокись Не менее 99Натрий углекислый Не болееОстальные примеси -"- 0,02С целью подбора оптимальногоразмера зернистости электрокорундовбыли выполнены эксперименты на смесях с огнеупорным наполнителем разной зернистости (от 10 до 200 мкм)в разном процентном соотношении принеизменном содержании ДСКП, гидролизованного этилсиликата и раствораедкого натра, Выбор зернистости определялся исходя из основного свойства смеси - обеспечение оптимальной газопроницаемости при допустимой прочности огнеупорной массы, Вслучае использования только крупного зерна размером 200 мкм ( 20)ивыше обеспечивается высокая газопроницаемость при недостаточной прочности формы огнеупорноймассы, прииспользовании только мелкого зернаобеспечивается высокая прочность инизкая газопроницаемость. Поэтомудля обеспечения необходимых свойствогнеупорной массы была принята смесьэлектрокорундов разной зернистости.Отливки зубных протезов, полученные из предлагаемого огнеупорногосостава, имеют чистоту поверхностиБ 20 без газовых и усадочных раковин, Экспериментально установлено,что смесь электрокорундов12 и3 дает наиболее оптимальные свойства (Б 20, огнеупорность 1700 С",линейная усадка 0,21%, объемный вес2,28 г/см), Использование ДСКПкак составной части огнеупорногонаполнителя было вызвано, в первуюочередь, его техническими свойствами и тем, что он удешевляет огнеупорную массу без изменения ее технологических свойств, Испытания показали, что содержание ДСКП в смесисвыше 33-34% вызывает изменения вструктуре огнеупорной массы и приводит к взаимодействию ее с расплавленными металлами, низкое же его содержание сказывается на себестоимости массы,Чем выше содержание окиси кремния в гидролизованном этилсилика273107 28,0 29,0 29,5 те, тем выше прочность огнеупорнои массы. Оптимальные результаты получены для гидролизованного этилсиликата с содержанием окиси кремния 36-387 Раствор едкого натра низкой концентрации ( 5-7%) для огеливания связующего слишком замедляет течение процесса, вЫсокая концентрация (18 - 207.) ведет к быстрому затвердеванию связующего, и при этом не остается О времени для выполнения последующих операций. Оптимальные показатели были получены при концентрации едкого натра 12-157 Процентное содержание жидкой фракции в смеси определяется параметром усадки огнеупорной массы: чем больше в смеси жидкой фракции, тем выше усадка огнеупорной массы, что снижает точность литья. Используют гидролизованный этилсиликат кон-о центрацией 15 1 8,47, так как при большем количестве формовочная смесь при затвердевании получается рыхлой, а при меньшем - недостаточно смачи- вается зернистый состав огнеупорного наполнителя, что отражается на качестве формовочной массы. При содержании раствора едкого натра концентрацией 12-157 в смеси выше 1,0- 112% идет быстрое огеливание огне 30 упорной массы, и в результате она не успевает заполнить Форму модели: при содержании меньше 1,0% огеливание замедляется.Состав готовят следующим образом, Жидкие составляющие смеси - гид- З 5 ролизованный этилсиликат и раствор едкого натра - смешивают и в смесь немедленно засыпают смесь сухих составляющих компонентов: смесь электрокорундов Н 1 12 и У 3 с дистен-сил О лиманитовым концентратом пылевидным, которую заранее готовят в фарфоровых смесителях, Компоненты тщательно перемешивают и заливают в форму, Через несколько секунд смесь затвердевает, 45Для получения огнеупорной Формы были изготовлены три состава огнеупорной массы, содержащих мас,%:Смесь мелкойи средней зер 50нистости электрокорундов36-38%-ный гидролизованный этилсиликат с окисью 55 кремния 18,4 6,5 15,012-15%-ный раствор едкого натра 1,2 1,1 1,0 4Дистен-силлиманитовый концентратпылевидный ОстальноеСостав позволяет получить керамическую Форму для литья зубных протезов из специальных сталей и сплавов методом литья по выплавляемым моделям, Более высокая огнеупорность предлагаемого состава позволяет увеличить разогрев литейной формы до 950-1300 С по сравнению с применяемыми в ортопедической стоматологии огнеупорными массами 11 Кристосил , 11 11Силамин , разогрев которых достигает 700-800 С, Это дает возможность увеличить жидкотекучесть металла и получить отливки базисов толщиной 0,3-0,4 мм без усадочных и газовых раковин, что, в свою очередь, повышает качество отливок и значительно сокращает время обработки протезов и расход дорогостоящих хромокобальтовых и хромоникелевых сплавов, Цельнолитые металлические базисы зубных протезов из хромокобальтовых и хромоникелевых сплавов, полученные при помощи предлагаемого огнеупорного состава, обладают чистотой поверхности В 20, что позволяет получить более качественную поверхность зубных протезов по сравнению с поверхностью, получаемой с применением огнеупорных масс 1 Кристосил" и 11 Силамин", у которых наблюдается взаимодействие с отливаемым металлом в результате пригара и появление окис- ной пленки зеленого цвета, что значительно ухудшает чистоту поверхности.Предлагаемый огнеупорный состав исключает образование механического пригара и трещин на литом базисе, Это обеспечивает повышение механических свойств литого базиса и исключает необходимость трудоемкой механической обработки его поверхности, а также позволяет получить базисы толщиной 0,3-0,4 мм.При сравнительном анализе процента усадки и расширения огнеупорной массы 11 Кристосил 1 и предлагаемого состава видно, что при затвердевании на воздухе "Кристосил 11 даетрасширение 0,27., предлагаемый состав - усадку 0,217 При разогреве до 700-800 С "Кристосил" расширяется на 0,47., предлагаемый составпри разогреве до 900-1050 С даетрасширение до 1,657, суммарно "Крис1273107 5тосил" дает расширение 0,67, предлагаемый состав - 1,45-1,5 Е, при этом лучше компенсируется усадка хромокобальтовых и хромоникелевых сплавов, что позволило получить более точное воспроизведение зубного протезного ложа и очную передачу слизистой оболочки альвеолярныхотростков и твердого неба. Состав для литья зубных протезов, содержащий наполнитель и связующее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ластичности протезов, он содержит в качестве наполнителя смесь мелкой и средней зерниОстальное Составитель М.ПознякТехред Л.Сердюкова Корректор Е,Рошко Редактор И,Рыбченко Заказ 6365/6 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткой 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 10Формула изобретения стости электрокорундов в соотношении 1:1, дополнительно дистен-силлиманитовый концентрат пылевидный, а в качестве связукпцего - гидролизованный этилсиликат с окисью кремния и раствор едкого натра при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Смесь мелкой и средней зернистости электрокорундов 28-29,536-38 Е-ный гидролизованный этилсиликат с окисью кремния15-18,412-157,-ный растворедкого натра 1,0-1,2Дистен-силлиманитовый концентрат пыле- видный