Пластичная смазка

Е 406870 О П Союз Советских Социалистицеских Республикависимое от видетельствааявлено 29,111.1971 ( 1636381/23-4 М, Кл, С 10 тп 5/14 присоеди ем заявки Государственныи комитет Совета Министров СССР ае делам изобретений и открытийиоритет Опубликовано 21.Х 1.1973. ллетень4 К 621.892(088.8 Дата оп кования описания 12.1 У.197 Авторыизобретения Г М. И. Громыко, И. Е. Степано И. Зальцберг и В, А. Губер 10. Д. Симкин,ти витель ДАСТИЧНАЯ СМА Изобретение относится к области нефтехимической, нефте- и газодобывающей промышленности, в частности к пластичным смазкам для кранов газопроводов.Известна смазка на основе минерального масла, загущенного литиевым мылом синтетических, жирных кислот С 17 - Сю и кислот касторового масла, Однако известная смазка является работоспособной при температурах от - 45 - 49 до +140 С. При температурах около - 60 С она становится очень плотной и в узлах трения газопроводов больших диаметров становится неработоспособной, Газопроводы, имеющие Р,.)2000 мм, эксплуатируются в интервале температур от - 60 до +80 С и удельном давлении до 300 кгс/см. до 2000 мм и до +80 С.Указанная смазку нафте С 17 - Со, бар масла, поро мыла кислот более при емпературах от -цель достината лития,иевого мылшкообразногокасторового гается введением в бариевого мыла СЖКкислот касторового свинца и литиевого масла. 11,6 - 13,6 4 - 4,8 7,4 - 9,41,09 - 1,2 родного гао 100% прВращение(на 90, в за - ихо- кра- год 1,8 - 2,4 5,5 - 5,9 быть приме 0 мм из-за их темпера шими разме уры.тся б оту иенысильтурах 25рами разрапар трдиаме тка ния ром и Рабочая среда состоит из пр метана (99,3%). Остальное д дится на этан, пропан и бутан нов трубопроводов реверсивно до 100 циклов). Известные смазки не могут в арматуре диаметра В,.,)200 но возрастающего при низк трения, что связано с боль трущихся поверхностей армат Целью изобретения являе смазки, обеспечивающей рабСостав смазки, вес. %:Бариевые мыла СЯ(К фракции С 17 - С 20Бариевые мыла кислот касторового масла (главнымобразом рицинолевойкислоты)Литиевые мыла С%Кфракции С - СмНафтенаты литияЛитиевые мыла кислоткасторового масла,главным образом рицинолевой кислотыСвинец порошкообразныйМинеральное масло веретенное АУ Целесообразно в минеральное масло добавлять 16 - 18 вес.% вазелинового масла Т.Физико-химические свойства смазки следуюПо внешнему виду это ровная, гладкая, серого цвета мазь;Температура каплепадения, С 128 Предел прочности, гс/см, при:20 С 4,2 50 С 3,0 80 С 1,2Эффективная вязкость при среднем градиенте скорости 100 сек - , пуаз, при температурах:20 С 44,6 50 С 20,0 80 С 12,0Эффективная вязкость при среднем градиенте скорости 100 сек -пуаз, при температурах;0 С 776,2- 10 С 2 00,0 - 20 С 5097,0 - 30 С 7318,0 - 40 С 13400,0 - 50 С 20240,0При 60 С смазка легко размазывается по поверхности:Содержание свободной щелочи, % 0,04Коллоидная стабильность% отпрессованного масла 7,0Содержание воды, % отсутствует Испытание ца коррозию выдерживает Кицематическая вязкостьминерального масла вазелинового Т при в пределах 50"С, сст 5,1 - 8,1Кицематическая вязкостьминерального масла веретенцого АУ при в пределах 50 С, сст 12 - 14П р и м е р 1. В аппарат загружают около 30% необходимого количества масла веретен- ного АУ, затем все омыляемое сырье - синтетические кислоты фракции С,7 - Со, касторовое масло и нафтеновые кислоты. Включают перемешивающее устройство и нагрев, При температуре 65 - 80 С подают смесь щелочей - гидрата окиси лития и гидрата окиси бария в виде водной 20% суспензии, проводят процесс нейтрализации и омыления. Потом постепенно повышают температуру до 110 - 120 С и загружают оставшееся минеральное масло веретенное АУ. Содержимое аппарата прогревают до 145 - 150 С. Выключают нагрев и при температуре 130 в 1 С вводят небольшими порциями порошок свинца. После равномерного распределения его по всей массе и образования ровной гладкой текстуры при 113 - 115 С подают в аппарат минеральное масло вазелицовое Т, перемешивают до получения однородной ровной гладкой массы и при 105 - 110 С сливают в тару.Приготовленная таким образом смазка обладает существенными преимуществами перед известной, что хорошо видно из сравнения свойств предлагаемой смазки (условно она названа СПГ) и смазки Л 3-162, применяемой на газопроводах небольших диаметров в настоящее время, что видно из табл. 1, Табли ца 1 Количество, вес. % Состав СПГ ЛЗСЖК фракции С - Сго КанифольГидрат окиси лития Окись цинкаОкись алюминияСлюда молотаяКасторовое масло Нафтеиовые кислоты Гидрат окиси бария Свинец порошокМинеральное масло вазелииовое Т"Мииеральиое масло веретеииое АУ" 24 0,7 3,4 2,3 0,15 12,0 14,4 2,15 5,71,144,35,717,0 до 100% до 100% В табл. 2 приведены основные физическиепоказатели, характеризующие предложеннуюнами мазку СПГ и смазку Л 3-162,Таблица 2 ЛЗСПГ Эффективная вязкость присреднем градиенте скорости 100-1 сек., пуаз, при20 776,2 5097 13400 - 80 30 Предлагаемая смазка отличается хорошей 35 стабильностью, Образец смазки в условияхлаборатории в течение 6 месяцев выдержки не расслоился и смазка сохранила все свои первоначальные показатели,40 1,8 - , 2,41,09 - 1,23 Предмет изобретенияПластичная смазка ца основе минеральногомасла, загущенного литиевым мылом синтетических жирных кисло 1 фракции Сл - Сап,отличающаяся тем, что, с целью обеспечения 45 работы арматуры газопроводов при низкихтемпературах, в состав смазки введены нафтенат лития, литиевое мыло кислот касторового масла, бариевое мыло синтетическихжирных кислот фракции С 17 - Сзо, бариевое 50 масло кислот касторового масла и порошкообразный свинец при следующем соотношениикомпонентов, вес, %:Литиевое мыло синтетическихжирных кислот фракции55 С 17 - Сю 7,4 - 9,4Литиевое масло кислоткасторового маслаНафтенат литияБариевое мыло синтетичес ких жирных кислот фракции С 7 - Со 11,6 - 13,6Бариевое мыло кислот касторового масла 3,4 - 4,8Свинец порошкообразный 5,5 - 5,9 65 Минеральное масло до 100%