Композиция для получения эпоксидного пенопласта

ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Реопубттикс присоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР по дали нэскретгний и открытийПриоритет - Опубликовано 26 Дата опубликова УДК 678,643425:62. И. Сахаро Ленин иистит Научио-исследовательский сектор Всесоюзного орден проектно-изыскательского и иаучио-исследовательског Гидропроект им, С, Я, ЖукаЗаявител Я ДЛЯ ПОЛУЧЕНИ ОГО ПЕНОПЛАСТА КОМП ОЗ ЭПОКСИ 2 Изобретение относился к композициям для получения пенопластов.Известна композиция для получения эпоксидного,пенопласта, состоящая из низкомолекулярной эпокоидной виановой смолыполиамнгна (отвердителя) и полиорганосиликона, при взаимодействии которото с полиамином происходит выделенне газа, вопенивающего смолу.Однако, при получениями,пенопластов,на основе этой комлозиции, вепенивание композиции происходит медленно (0,5 - 1,0 час) и для того, чтобы получить пенопласт с хорошими физико-механическими свойствами, оэвержде - ние вопениваемой композиции следует проводить в течение 12 - 24 час.Цель изобретения - уокорение вепенивания композиции и отверждения,конечного ородукта (пенэпласта).Для этого в качестве опвердителя и одновременно вспенивающего агента в композиции иопользована смесь фосфорной тсислоты с по. лиамином в соотношении 1: 1 - 1: 3 при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.): 100 10 - 30 5 - 13Эпоксидная сПолиаминФосфорная к от ри взаимодействии фосфорион с полиамином происходит образование кислого фоофорнокислого таолиамина, разлагающ- гося с выделением смеси вопенивающих композицию газов (аммиак, водород и другие),5 Поскольпау полиамин и фоефорная кислотаявляюося оввердителями эпокоидной смолы,одновременно со вопениванием происходит ио пверждение вспетаиваемой,композиции.Вепенивание композиции происходит интен 10 стевно в течение 10 - 15 лшн после притотсвлеь ия композиции и получаемые пенопл астычерез 0,5 - 1,0 час имеют высокую прочность.Газовыделение при взаимодействии фосфорной иислоты и полиамина происходит только15 при соотношении их в смести (по весу) от 1; 1до 1: 3. Однако эффект самовспениванияэпоксидной композиции наблюдается лотшь приопределенном соопношении эпоксидной смолыи фосфорной кттслотьт, а также эпоксидной20 смолы вт полиаатина.Так вопенивание композиции происходи тпри содержаниями в ней фосфорной кислоты вколичестве не менее 5 вес. ч. на 100 вес, чэпоксидной смолы. При меньших, количествахфосфорной ллислоты вспенивания композициине происходит. Композиция постепенно твердеет без газовыделения, что объясняется,по-видимому, блокированием аминных группполиамина активным водородом фосфорнымислоты 30 кислоты,403709 40 Предмет изобретения 45 50 Составитель Н. Просторова Техред Т. Ускова Редактор Е. Гончар Корректор О. Тюрина Заказ 1045 Изд.192 Тираж 551 Подпнсое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откоытии Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Типография М 24 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса - Энгельса, 14 С увеличением ссодержания фосфорной к 1 с -лоты в композиции возрастаеткратность;вспе 11 ИВаНИя ся уЛуЧШаЕтСя Струнтура ПЕНОПЛаета.Наиболее оптимальным является содержанцефосфорной кислоты в композиции в количествеЬ - 10 всс. ч. эпоксидной смолы. При увеличени колиестза фосфорноЙ кислоты в коп- зиции (больше 10 вес. ч. на 100 вес. ч. эпокси,1 пой смолы) вспенивание и отверждение композиции происходит практически одновременно с,введением кислоты. Поэтому, получаютпенопласт, имеющий крупнопористую струкгуру и который очень трудно заливать в форму.При введении фосфорной мислоты в комп;1 зицию в количестве более 13 вес. ч. на100 вес, ч, эпоксидной смолы, получить пенопласт практически невозможно, так как композиция отвврждается очень быстро,Соотношение эпоксидной смолы и полиамцна влияет следующим образом на каествополучаемого пенопласта,Вспенивание коцпозиции происходит присодержании полиаыина в ней в,количествена.менее 10 вес.,ч. на 100 вес, ч. эпоксиднойсмолы, Объясняется это тем, что при меньшемсодержании полиамина в,композиции его актив 1 ные группы блокируются активным водородом фосфорной кислоты.Наиболее оптимальным является введениев композицию полиамина в количестве 10 - 20вес, ч. на 100 вес, ч. эпоксидной смолы.При введении полиамина в композицию в количестве 25 вес, ч, и более на 100 вес, ч. эпоксидной смолы отверждение композиции начинаегся практически одновременно со вопениваниеми идет быстрее, чем 1 вспенивание. Поэтомуполучают пенопласт, который трудно вылитьиз смесителя и который имеет большой объемный вес.При содержании полиамина в композицичв количеспве оольше 39 вес. ч.,на 100 вес.эпоксидной смолы пенопласт получить практически невозможно, так как композициязгновенно от 1 ве 1 рждается.В качестве эпоксидной смолы в композициииспользуют низкомолекулярную эпоксидну 1 одиановую смолу, а в качеспве 1 полиамина- -полиэтилен 1 ПОЛиаМИн илИ пРиэтаноламин.П р и м ер 1. В 100 г низкомолекулярнойэпоксидной диановой смолы (ЭД), разогретой на водяной бане, вводят 15 г полиэтиленполиамина и тщательно перемешивают. Затемдобавляют 5 г оргофосфорной кислоты, пер- мешивают композицию в течение 1 - 2 мин и 5 1 О 15 20 25 30 35 заливают гв формы. Через 0,5 - 1,0 час полуают пеноэпоксид с объемным весом 0,659 гсл 1 з и гкределом прочности на сжатие 117 кг/см.П р и м е;р 2. В 100 г эпоксидной смолы ЭД,. разогретой на водяной бане, добавляют 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают и вводят 10 г ортофосфорной кислоты. Поеле перемешивания композиции,в течение 1 - 2 лин ее зализают в формы и через 0,5 - 1,0 час, полу.ают пеноэпоаиид с объемным вейсом 0,306 г/слР и пределом прочности на сжатие 4,0 кг.слР.Пр и м е р 3. В 100 г эпоксидной смолы ЭД, разогретой на водяной бане, вводят 5 г полиэтиленполиаиина и тщательно перемешп. вают. Затем добавляют 13 г ортофосфорной кислоты и перемешивают в течение 1 - 2 мин,. после чего заливают в формы. Через 0,5 - 1,0 час получают пеноэпоксид с объемным весом 0,305 г/смз и пределом прочности на сжатие 33,1 кгсм.П р и м е р 4. В 100 г эпоксидной смолы ЭД, разогретой на водяной бане, вводят 10 г полиэтиленполиамина, перемешивают и добавляют 9 г ортофосфорной кислоты. После перемешивания композиции в течение 1 - 2 мин ее заливают в формы и через 0,5 - 1,0 час получаюг пеноэпоксид с объемным весом 0,436 г/смз и пределом прочности на сжатие 72,1 кг/см.П р и м ер 5. В 100 г эпоксодной смолы ЭД, разогретой на водяной бане, добавляют 20 г полиэтиленполиамина и тщательно перемешивают. Затем вводят 9 г оротофосфорной кислоты, перемешиваютв течение 1 - 2 мин и заливают композицию в формы. Через 0,5 - 1,0 час получают пеноэпоксид с объемным весом 0,341 гсмз и пределом прочности на сжатие 42,1 кгсл 2,Композиция для получения эпоксидного пе.- нопласта, состоящая из эпоксидной смолы, гопенивающего агента и опвердителя, отличающаяся тем, чго, с целью ускорения вспенивания композиции и отверждения конечного продукта, в качестве опвердителя и одновр- менно вспенивающего агента в ней использована смесь фосфорной кислоты с полиамином: в соотношении 1: 1 - 1: 3 прои следующем соот-. ношении компонентов (в вес. ч.):Эпоксидная смолаФосфорная кислота .Полиамин