402102

402 Ю 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ"оциалкстицескикРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29,Х 1.1971 (Юе 1730940/24с присоединением заявки-М. Кл. Н 01 г иоритет Государственныи иомит Совета Министров ССС по делам изобретений и о-,(рытийУДК 621.315,682(088,8) публиковано 12.Х,1973, Бюллетень41ата опубликования описапия 25.11.1974 Авторыизобретени Г, С, Гринберг, В, В. Робер и А. дресоюзный государственный нау:но-исследовательский и проектный институт В Н И Ипроектэлектромонтаж я воитель УЧ НОЙ ГИДРА ВЛ И ЧЕСКИ Й МЕХАН ИЗМ ДЛЯ О ПРЕССОВ КАБ ЕЛ Ь 11 ЫХ НАКОНЕЧНИКОВемыи мехад сверху с Изобретение относится к области электромонтажных работ, в частности к гидравлическим механизмам для опрессовки кабельных наконечников и соединителей.Известен гидравлический механизм для 5 опрессовки кабельных наконечников и соединителей, содержащий опрессовочную головку, резервуар для масла, поршень и плунжер, расположенные в полостях корпуса, одна из которых - под плунжер, соединена с резер вуаром.Однако указанный механизм недостаточно надежен при эксплуатации, так как при вертикальном его расположении необходимо обеспечить подачу масла вверх, а также для 15 опрессовки необходимо обеспечить большое число рычага.С целью устранения указанных недостатков предлагаемый механизм снабжен дополнительным плунжером, установленным в по лости, выполненной симметрично с основным относительно продольной оси поршня, и последний выполнен в виде закрытого с торцов полого с утолщением в средней части цилиндра с отверстиями в боковой поверхности, 25 соединяющими его полость с полостями под плунжеры и с частью, прилегающей к опрсссовочной головке полости под поршень, которая использована в качестве масляного резервуара, 30 На фиг, 1 изображен предлаганизм в разрезе; на фиг. 2 - вичастичным разрезом,Ручной гидравлический механизм для опрессовки кабельных наконечников состоит из корпуса 1, поршня 2, с внутренней полостью 3, утолщением 4, отверстиями 5, полости 6 под поршень, манжеты 7, манжетодержателя 8, плунжеров 9, полостей 10 под плунжеры, шарнирно связанные осями 11 с рукоятками 12 П-образной формы, нагнетающих клапанов 13 с пружинами 14, предохранительного клапана 15, клапана 16 величины хода поршня, иглы 17, указателя хода 18, пружины 19 возврата поршня, опрессовочной головки 20, держателя 21 головки, связанного с корпусом гайкой 22, крышки 23, уплотнений 24.При разводе рукояток 12, соединенных между собой осями 25, закрепленными на приливах 26 крышки 23 происходит одновременное перемещение плунжеров 9 до кольцевой проточки 27, при этом масло засасывается из полости 28 под плунжеры.В полость 28 масло поступает из полости 6 через отверстия 5 и внутреннюю полость 3 поршня.При сближении рукояток 12 плунжеры, закрывая кольцевую проточку, подают засосанный объем масла в рабочую камеру 29, от4 О 2102 20 фиг г крывая нагнетающие клапаны 13 и перемещая поршень 2, который приводит в действие пуансоны головки 20, опрессовывая наконечник. При перемещении поршня 2 масло, находящееся в цилиндре перед утолщением поршня со стороны опрессовочной головки, выдавливается через отверстия 5 в полости 3,28,В механизме предусмотрен регулятор ода поршня, состоящий из деталей 16, 17, 18, который необходим для работы с головкой, позволяющей опрессовывать наконечники и соединители различных типоразмеров. При работе со сменными пуансонами и матрицами регулятор хода может отсутствовать.Необходимая величиная хода поршня задается с помощью указателя хода 18, который устанавливается на соответствующую опрессовываемому наконечнику величину по рискам, нанесенным на корпусе (на чертеже условно не показаны). Перемещаясь вместе с планкой 30, закрепленной на поршне, указатель хода, дойдя до подпружиненной иглы 17, начинает давить на нее, и игла открывает перепускной клапан 16, который соединяет рабочую камеру 29 (фир. 1) с полостью 28.Клапан 16 и игла 17 также используются для возвращения поршня в исходное положение после окончания опрессовки.Предохранительный клапан 15 (фиг. 2) срабатывает при достижении в рабочей камере 29 (фиг. 1) заранее заданного максимального давления. Для одновременной работы рукояток 12предусмотрены тяги 31, соединенные шарнирно осями 32, перемещающимися в паза 33 прилива 26 (фиг. 2).Заливка масла производится через уплотнительную пробку 34 поршня при вертикальном расположении гидравлического механизма (рукоятками вверх), причем достигается полное удаление воздуха из гидравлической 10 системы. Предмет изобретения Ручной гидравлический механизм дляопрессовки кабельных наконечников, содержащий корпус с опрессовочной головкой, резервуар для масла, поршень и плунжер, расположенные в полостях корпуса, одна из ко торых - под плунжер соединена с резервуаром, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен дополнительным плунжером, установленным в полости, выполненной симметрчно упомянутой отно сительно продольной оси поршня, и последний выполнен в виде закрытого с торцов полого с утолщением в средней части цилиндра с отверстиями в его боковой поверхности, соединяющими его полость с полостями под ЗО плунжеры и с частью, прилегающей к опрессовочной головке полости под поршень, которая использована в качестве упомянутото резервуара.