Способ получения носителя на основе окиси алюминия

11 к:.:б".С.проЭкю .львь 4 дОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 138426 Союз Советских Социалистических Реслублик(61) Зависимое от авт. свидетельства - (22) Заявлено 21.0.70 (21) 485511/23-4 1) М.Кл, ВО 1 исоединением заявк Государственный комитеСовета Министров СССРло лелам изобрете и открытий Авторыизобретения(71) Заявител нститут катализа Сибирского отделения АН СССР НОВ 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯОКИСИ АЛЮМИНИЯ ожно подью по ОПо чученныйверх ность 310структуру. Прованне по торцувенно равна 76 Пример водят по прим смеси (в отлич мл: вода дисти лота 2 2, фт (концентрация продуяг/гчностьи покг/смг2. Поеру 1ие отллировористов0,046 г удельную пооднопорнстую на раздавлией соответсткт имеет и разно образца образующ и 18 кг/сл лучениеСостав примера анная 21 одородна носителя продобавляемой 1) следующий, 1, азотная кися кислота 14 Изооретение относится к области производства носителей на основе окиси алюминия.Известен способ получения носителя наоснове окиси алюминия путем обработкисформованной окиси алюминия водой иливодным раствором аммиака при температуре20 - 95 С с последующей сушкой и прокаливанием.Однако при этом способе невозмлучение носителя с большой площаверхности.По предлагаемому способу носитель с высокоразвитой поверхностью получают путемобработки гранул гидроокиси алюминия парами аммиака с последующей сушкой и прокаливанием в токе воздуха при температуре700 - 750 С.В качестве исходной гидроокиси алюминия берут смесь бемитной и байеритной гидроокиси алюминия,20Для регулирования кислотности носителяв гидроокись алюминия можно вводить необходимое количество фтора в виде, например,плавиковой кислоты,П р и м е р 1. 118 г бемита с влажностью 2537,2 вес. /О, удельной поверхностью 300 м/гпосле высушивания при 110 С загружают вмесильную машину, перемешивают в течение20 мин, затем постепенно добавляют смесьдистиллированной воды (215 мл) и азотной Зо кислоты (2,2 мл). Все это перемешивают не менее 1 час, а затем добавляют 153 г байерита влажностью 34,3 вес, /О с удельной поверхностью 14 м/г после высушивания при 110 С, и всю массу перемешивают в течение 1 час. Общее содержание воды в пасте после прокаливания при 700 С должно составлять около 60 вес. / Пластичную массу формуют через фильеры в цилиндрические гранулы. Сырые гранулы выдерживают над 25%-ным раствором аммиака в течение 6 - 12 час. Затем носитель подвергают провяливанию при комнатной температуре 1 О - 15 час. Воздушно-сухие гранулы подвергают сушке при температуре 110 С в токе сухого воздуха в течение 10 - 12 час. Выдержанные гранулы прокаливают в течение 6 час в токе сухого воздуха при 700 С.384261 10 Полученный продукт имеет однороднопористую структуру с удельной поверхностью 290 м/г. Условия приготовления время провяливания на воздухечас время выдержи. вания в па рах ам:,ша. ка, частемпература, С 300 240 310 24 24 12 110 110 700 700 Бемит-исходный Байерит-исходный Смесь бемита и байерита 50: 50 2 290 300 240 700 110 700 2 2 Р 0,3 Бемит-исходный 24 12 Байерит-исходный 290 700 3 Бемпт исходный 15 Предмет изобретения 1. Способ получения носителя на основеокиси алюминия, включающий обработку соединения Л 1 аммиаком с последующей сушСоставитель Е. Петухова Техред 3. ТараненкоКорректор В. Гутман Редактор Т. Никольская Заказ 174/336 Изд.4 Тираж 782 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Чпнистров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред, Патент Полученный продукт имеет удельную поверхность 290 лР/г, разнороднопористую структуру. Прочность ооразца на раздавливание по торцу и по образующей соответственно равна 100 кг/см и 22 кг/см. П р н м е р 3, 200 г бемита влажностью 37,2 вес. % с удельной поверхностью 300 м/г после высушивания при 110 С загружают в месильпую машину, перемешивают в течение 20 мин, затем постепенно добавляют смесь дистиллированной воды В таблице приведены условия приготовления и удельная поверхность полученных образцов активной окиси алюминия.(225 л 1 л) и азотной кислоты (2,2 мл). Все это перемешивают в месильной машине не менее 1 час и пластичную массу формуют через фильеры в гранулы. Сформованные гранулы выдерживают над водным 25/,-ным раствором аммиака б - 12 час, сушат и прокаливают при температуре 700 С. кой и прокаливанием, отличающис 7 ся тем, что, с целью получения носителя с высокоразвитой поверхностью, обработку ведут парами аммиака и прокаливание осуществляют в токе воздуха при 700 в 7 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья берут смесь бемитной и байеритной гидроокиси алюминия.