Способ термомеханической изотермической обработки изделия2

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СОюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от идетельства-влено ЗО.Х 1,1970 ( 1605634/22исоединением заявки М -1 п 1 7/14 М, Кл Комитет по делам зобретеиий и открытийПриоритет при Совете Мииист бликовано 18.1 Ч,1973, БюллетеньДК 621.785.79088.8 ания описагппя 25 Х 1.1973 пуолик Авторыизобретения ман, В. А, Займовский,и В. И, Повар Минух Л, Бернштейн, С, Р. аявители Н аучно-исследовательский Московский орден инститнститут автотракторных матТрудового Красного Знаменстали и сплавов ов ПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСОБРАБОТКИ И ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙЛИЯ Изобретение относится к термомеханической обработке металлов и сплавов.Известен способ термомеханической изотермической обработки изделия, заключающийся в обьемном нагреве, объемном пластическом деформировании и последующем охлаждении на воздухе или в масле, при котором объемное деформирование сопровождается неравномерной ппрорабатываемостью по сечению заготовки. Низкотемпературная термомеханическая изотермическая обработка предполагает ностучение высокого комплекса свойспв толыко при конпролируемом раападе переохлажденного аустенита и получение оптимальной мелко 1 дисттерсной, мииронеоднородной структуры с мини(мальными внутреннимп напряжениями. Но за процессом термосмеханического упражнения заготовки следует ряпд технологических операций до получения готовзгс изделия. При этом реализация вьпсоких прочностных и пласпичеаких свойств заготовки затруднителына и не всепда возможна. Я поверхи пластий из стаическуюроводя Цель предлагаемого изобретен вышение прочностньпх характеристи ности при одновременном увеличени ческих и вязкостных свойств издели лей и сплавов.Это достичгается тем, что пла деформацию поверхности изделия во время изстермической выдержки в процессе промежуточоо превращения.Предлагаемый способ поверхностной низкотемпературной термомеханической пзотер мической обработки применим для сталей исплавов, имеющих сравнительно большую область относительной устойчивости аустенита и сравнительно малую скорость промежуточного превращения.10 Проведение схемы поверхностной низкотемпературной термомеханической изотермпческсй обработии как окончательного упрочнения ,позволяет реализовать в поверхностном слое высокие значения механических ха рактеристик: наличие в поверхностном слоемелкодисперсной структуры с равномерно распределечными частицами карбидов и остаточного аустенита в бейнитной матрице и минимальные внутренние структурные напря жения обуслсвливают высокие прочностныесвойства при высокой вязкости и пластичности. Таская структура работоапоссбней, чем структура, полученная по обычной схеме высокотемпературной термомеханической по верхностной обработки.Деформирование поверхностных слоев(т. е. малого объема металла) во время изотермической выдержки при 350 - 700 С обеспечивает высокий комплекс свойств, а схема 30 упрочнения по предлагаемому способу явКорректор Н. Стельмах Редактор Т. Морозова Заказ 333/1077 Изд.475 Тираж 647 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушскан иаб., д, 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент ляется технологичной и не требуег дефор 1 яирующего оборудования оольшой мощности,Соолюдение изотермических условий деформации особенно важно при осуществлении низкотемпературной термомеханической поверхностной изотермической обработки, так как в этом случае отклонение от выоранной температуры даже на небольшую величину может вызвать распад деформируемото пере- охлажденного аустенита с образованием мартенситных продузктов в окончательной сгруктуре. Пример осуществления предлагаемого способа,Изделие из стали 37 ХНЗ."1 нагревают индуктором при непрерывном вращении до 900 - 920 С на глубину 3 - 5 ям, охлаждают в область относительной устойчивости аустенита (380 - 400 С), обкатывают поверхность роликом, автоматически поддерживая температуоу, затем охлаждают на воздухе до комнатной температуры.После такой обработки предел выносливости образцов повышается на 8 - 10%, а долговечность в области ограниченной выносливосги повышается в 1,2 - 1,5 раза по сравнению с упрочнением по ранее известному способу.Рекомендуемое удельное давление находится в пределах бО - 90 кг/,нл в зависимости от марки стали, глуоины слоя и тевпературного интервала деформирования.Повышение прочностных свойств поверхности увеличивает усталостную прочнссть детали.Благоприятное сочетание свойств сердцевины и поверхности обеспечивает повышенную вязкость стали, и, в особенности, существенное возрастание работы развития трещины, что способствует повышению надежности 15 и долговечности изделия. Способ термомеханической изотермической 20 ооработки изделия, включающий нагрев, пластическую деформацию в процессе изотсрмического превращения переохлажденного аустенита и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения конструктивной прочности, 25 поверхностный слой изделия подвергают нагреву и пластической деформации.