Всесоюзная

Номер патента: 561349

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Ерошкин, Иванников, Комеко

МПК: B23K 35/28

Метки: алитирования, оболочки, порошковой, проволоки, сплав

...переходного слоя, Верхнийпредел содержания бора в сплаве обусловлен усилием его вреднего влияния на,повышение температуры плавления сплава,в нижний предел - положительным влиянием бора не свойства металла сварного шва (существенное повышение прочности свойств) и необходимостью иметь технически осуществимый диапазон легирования,Нижний предел содержания кальцияобусловлен положительным влиянием егокак модификатора и дегаэатора металлапри сварке, а верхний - усиливающимсяего влиянием на понижение пластичностипокрытия (алитирующего слоя),Верхний предел содержания лития определяется ухудшением пластичности диффузионного переходного слоя, а нижний положительным влиянием малых добавок лития на коррозионную стойкость покрытия и стабилизацию...

Номер патента: 1664489

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Демкина, Лысяный, Немыкин, Турук, Хайбрахманова

МПК: B23K 20/02

Метки: медной, нержавеющей, оболочкой, плакированной, проволоки, стали

...соотношение параметров исходной заготовки действительно для биметаллической проволоки с сердечником из меди и оболочкой из нержавеющей стали с объемным содержанием меди 0,40 - 0,75 (40-75%). При увеличении обьемного содержания меди в биметаллической проволоке (например, до 0,8) в процессе изготовления сталемедной проволоки тончайших диаметров появляются трещины в оболочке, обусловленные растягивающими напряжениями, указанные напряжения являются последствием тягового усилия волочения, изгиба проволоки на тяговых шайбах и различия в пластичности металлов оболочки и сердечника.П р и м е р. Для изготовления биметаллической проволоки с медным сердечником и оболочкой из нержавеющей стали приме- ияли нержавеющие трубы наружным...

Номер патента: 188254

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Ильин, Фортовова

МПК: C25D 3/62

Метки: золота, медью, осаждения, основе, серебром, сплавов, сурьмой, электролитического

...(а/длг 2): для сплава золото - медь0,4 - 0,7, золото - серебро 1,0 - 1,5 и золото -сурьма 0,3 - 0,5.Для получения электролита отдельно готовят растворы, содержащие соединения золотаи меди (или серебра, или сурьмы), Вначаленолучагот хлорное золото растворением металлического золота в царской водке, К раствору хлорного золота приливают нагретыйдо кипеггия концентрированный раствор железистосинеродистого калия,Процесс ведут при нагреве и постепенномперемешивании в течение 15 - 20 мин. Затем к раствору добавляют холодный раствор углекислого натрия (безводного) и кипятят не менее четырех часов. Полученный осадок гидрата окиси железа отфильтровывают и к фильтрату добавляют необходимое количество роданистого калия.Раствор, содержащий...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 370251

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дзугутов, Жучин, Корнеев, Лещинер

МПК: C21D 9/52

Метки: дисперсионнотвердеющих, проволоки, производства, сплавов

...термическую обработку, Однако у известного способа при термической обработке проволоки на ее поверхности образуются трещины, ос новной,причиной, появления которых служит наличие высоких остаточных напряжений растяжения. Этн,напряжения,возникают вследствие неравномерного обжатия металла в процессе холодного волочения и охрупчивания 1 металла в процессе нагрева за счет дисперсионного твердения.Цель изобретения - ,предотвращение трещинообразования в процессе термической обработки. 2Проволоку перед термической обработкой подвергают шлифовке, в результате чего за счет удаления поверхностных слоев, растягивающие остаточные напряжения онижаются до допустимои величины. Примером производства проволоки из дисперсионно-твердеющих сплавов может...