377361
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 377361
Автор: Институт
Текст
Взамен ранее изданного и 13773 юе ьоеетскн МОКС,А Й и ЕТЕНИ(45) Дата опубликования описания 15.01,7(72) Авторы изобретения Д. М. Чижиков, 1 О, В, Цветков, И. Н, Карязииа и В. А. Ковту 71) Заявитель кова ститут металлургии 4) СПОСОБ АГЛОМ ИИ РУД Изобретение относится к отовки металлургического сы 1ву в тепловых агрегатах, в чломерации руд,Известен способ агломерации руд, включающий двухслойную загрузку с введениемтвердого топлива до 5% в нижний слойшихты, который спекают с просасываниемионизированного и обогащенного кислородом воздуха после газового спекания верхнего слоя, высота которого составляет 0,3 -0,7 от общей высоты слоев.С целью повышения прочности агломерата из никелевых руд шнхту обрабатываютфакелом горения с температурой 1300 - 11350 С до момента воспламенения твердоготоплива в нижнем слое, при этом высотаистечения факела равна 100 в 1 мм,Способ осуществляют следующим образом. 2Измельченную до оптимальной крупностируду делят на две части. Одну часть окомковывают, а в другую добавляют измельченное до оптимальной крупности твердоетопливо и шихту подвергают смешиванию 2и окомковыванию. На решетку агломашинысначала загружа:от руду, содержащуютвсрдос топливо, а затем поверх нес загружают слой руды без топлива, Над шихтой производят сжигание газового топлива с температурой факела 1300 - 1350 С. Спекание верхнего слоя рды осуществляют за счет тепла просасывасмых продуктов горения газа до момента зажигания твердого топлива в нижнем слое, после чего спсканис последнего производится за счет горения только твердого топлива при условии просасывания кислорода воздуха через верхний спечснный слой агломерата.П р и м е р. Спекание никелевой окисленной руды с известняком осуществляют в агломсрационной чаше диаметром 200 мм. В качестве газового топлива применяют пропанбутановую смесь, а твердого топлива - коксик ( - 5 мм). Шихта состоит из руды ( - 15 мм) с 10% известняка ( - 5 мм) и 25% возврата ( - 10 мм). Шихта предварительно окомковывастся на тарельчатом грануляторс и подсушивается до содержания влаги 20 - 25%. Навсска шихты с твердым топливом помещается на постель из агломерата ( - 20 +10 мм), Сверху засыпастся шихта бсз кокснка. Сжигание газа над спскасмым материалом производится в горелке, расположенной на расстоянии 100 - 120 мм от уровня шихты. По окончании процесса агломерат охлаждается в чаше в течение 30 мин и сбрасывается два раза с377361 Формула изобретения Составитель Т. Морозова Текред С. АнтипенкоРедактор Л. Письман Заказ 698/13 Изд, Юв 208 Тираж 779 Подписпос НПО Государственного комитета СССР по делам изобретсний и открытий 113035, МоскваЖ, Раугпская паб., д. 1/5Типография, пр. Сапунова, 2 высоты 2,5 м для испытания на механическую прочность.При общей высоте спекаемого слоя ших ты 240 - 250 мм и соотношении высот верхнего и нижнего слоев 1:1, температуре факела 1300 - 1350 С получен агломерат следующего гранулометрического состава после сбрасывания и рассева по классам: +25 мм 54 - 57 о/о, - 25+10 мм 18 - 20%, - 10+5 мм 5 - 7%, - 5 мм 16 - 18/о. Барабанная проба 22 - 25%. Вертикальная скорость спекания при разряжении 700 мм рт. ст. 24 - 25 мм/мин.Удельная производительность, расчитанная по классу +25 мм (после сбрасывания составляет 0,54 - 0,64 т/м ч, по классу 1-10 мм 0,64 - 0,7 т/м ч. Способ агломерации руд, включающийдвухслойную загрузку с введением твердо.5 го топлива в нижний слой шихты и дополнительный подвод тепла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности агломерата пз никелевых руд, шихту обрабатывают факелом горения с температурой 10 1300 - 1350 С до момента воспламенениятвердого топлива в нижнем слое, при этом высота истечения факела над поверхностью шихты составляет 100 - 120 мм.Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 313846, кл, С 22 Ь 1/10, 13,02.70.
СмотретьЗаявка
1683817
Институт металлургииА. А. Байкова
МПК / Метки
МПК: C22B 1/14
Метки: 377361
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-377361-377361.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">377361</a>
Предыдущий патент: 377360
Следующий патент: Установка для плавки стружки легких металлов
Случайный патент: Устройство для термообработки и формования витых ленточных магнитопроводов