Устройство для термообработки и формования витых ленточных магнитопроводов

(51)4 Н 01 Р 1 л1,1й" ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН быть использовано в электротехнической промьппленности. Цель изобретения - экономия энергии и упрощениеконструкцииКольцевые магнитопроводы 13 подают в канал методическойпечи 2 и нагревают до температурыотжига. Затем по наклонному лотку 4магнитопроводы поштучно поступаютв механизм формования, расположенныйв корпусе 6. В процессе поступленияв механизм формования магнитопрово(21) 387 (22) 29, (46) 30. (71) Отд ис следов 427/24 - 073.85 Бюл. Ф 36 е Всесоюзногнаучноа электе ельского инстит ромех(53) В.А,Аференко,индии, В,Г,Пахомов 088.8)идетельство СССР01 Р 41/02, 1982. 9 10 ды ориентируют ненными в виде ыпо ормются о ми с п я в ном сногонитоп упатель й магий бунк техноя изго ретение относит му оборудованию трансформаторов оже иг,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ аникиА,В.Алексееузьмин, А,О.Стулов621,318,44Авторское с3417, кл. Н ОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ АНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТО.(54) УСТ И ФОРМОВ ПРОВОДОВ (57) Изо логическ товления я ловителями,стержней 8, агубками 5, свяна сухаре 9, созвратно-постя, Отформованньупает в приемны, 3 ил,жимными иводом, риводом ремещен вод пос з.п. ф -Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления трансформаторов и может бытьиспользовано в электротехническойпромышленности.Целью изобретения является экономия энергии и упрощение конструкции.На фиг,1 а и б изображено устройство в двух проекциях, разрез; нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1 б нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2,Устройство содержит станину 1,методическую печь 2, механизм 3 подачи магнитопроводов в канал печи,наклонный лоток 4, механизм формования,включающий две обжимные губки 5,расположенные в корпусе 6 и связанныес приводом 7, ловители, выполненныев виде стержней 8, закрепленные накорпусе 6 винтовым соединением, сухарь 9, связанный с приводом 10 возвратно-поступательного перемещения,приемный бункер 11, теплоизоляционные прокладки 12 формующих поверхностей. Устройство работает следующим образомКольцевые магнитопроводы 13 подают в канал методической печи 2 механизмом 3 подачи и нагревают до температуры отжига, а затем по наклонному лотку 4 магнитопроводы поступают поштучно в механизм формования,ориентируются ловителями и формуютсяобжимными губками 5 на сухаре 9, который подается в отверстие магнитопровода приводом 10, после чего отформованный магнитопровод 13 поступает в приемный бункер 11,Устройство позволяет производитьтермообработку кольцевых магнитопроводов и придавать им прямоугольнуюформу путем формования, Подача кольцевых магнитопроводов в механизм формования по наклонному лотку из области печи с максимальной температуройпозволяет осуществлять пластическуюдеформацию кольцевого магнитопровода за один заход и исключить появление остаточных механических напряжений в ленте, которые ухудшают ее магнитные свойства,Конструкция ловителей и сухаряпозволяет, существенно упростить конструкцию механизма формования и легко перенастраивать его для изготовления магнитопроводов различных типоразмеров, Это достигается тем, чтоимеется воэможность легко изменятьрасстояние между концами стЕржнейловителей таким образом, чтобы онобыло меньше наружного диаметра кольцевых магнитопроводов заданного типоразмера, но больше ширины магнитопроводов после формования на Ш-образномсухаре, центральный стержень которого входит в отверстие кольцевогомагнитопровода и тем самым окончательно ориентирует магнитопровод перед формованием обжимными губками,Формующие поверхности механизмаформования необходимо выполнять иэтермоизоляционного материала, напри.- мер из асбоцемента, для того, чтобыисключить резкое охлаждение формуемого магнитопровода, которое можетпривести к ухудшению его магнитныхсвойств, Последнее обусловлено тем,что обычно температура заготовок перед горячим формованием должна быть25 не ниже 1180-1200 С, За время формования температура снижается до 750о800 С в результате теплоотдачи матрице и пуансону, что позволяет осуществлять пластическую деформациюЗ 0 деталей эа один заход, в противномслучае после формования в деталяхвозникают упругие напряжения, Таккак верхний предел нагрева кольцевого магнитопровода в процессе отжигаЗбсоставляет 900-950 С, то при его фор.мовании без теплоизоляционных прокладок в нем возникают упругие напряжения, которые и приводят к ухудшению магнитных свойств,В предлагаемом устройстве нагреви отжиг кольцевых заготовок производится беэ внутренних оправок, чтопозволяет резко сократить потребление электроэнергии и снизить затратына изготовление магнитопроводов,Формула изобретения1, Устройство для термообработкии формования витых ленточных магнитопроводов, содержащее станину, на которой расположен корпус методическойпечи, механизм подачи магнитопроводов в канал печи и механизм формования магнитопроводов, включающий двеобжимные губки, расположенные в корпусе, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью экономии энергии и упрощения конструкции, оно снабженонаклонным лотком, расположенным между областью печи с максимальной тем 1341687.стержней, закрепленных на корпусемеханизма формования, при этом в нижней части каждой губки выполнены отверстия, параллельные направлениюперемещения губок, а стержни расположены в этих отверстиях,2, Устройство по и,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм формования содержит Ш-образный сухарь с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения губок для ввода среднего стержня в отверстие магнитопровода./5 ческое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,Проиэводственно-полигр Тираж 697 НИИПИ Государственного по делам иэобретений 13035, Москва, Я(-35, Р