Способ получения маргарина

ОПИСАНИЕ ИЗС БР ЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Социалистических Ресауелин,.ф +1 ф,Н АВт ОРСНОМУ СВИДЕ 1 ЕЛЬСТВУ Зависимое от ав видетельства М 0 ( 1477023/28 аявлено 14.1 Х,19 Кл. А 230 3/02 явки Яо с присоединением омитет оо дела Г 1 рцоритет --Опубликовацо 12.111,1973. Бюллетень ЛсДата опубликования описания 2.И 11.97 зооретении и открыт ори Совете Министро У К. 664.325.6 (088.8 А в тсср ь.изобретецц; В Михайлова, Л. Г. Кара В. 1 еботарева, Л. С. фа евич, А, В. Стеценко, Н. Л. Мелам ман, В. А. Соловьев и В. И. Ирхин Заявител сесоюзный научно-исследовательский институт жиров л щук 1 тт,11 м. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАРИ 30 Изобретение относится к масло-жировоц промышленности, в частности, к производству маргарина,Известен способ получения мартарина, предусматривающий введение в жировую основу, включающую растительное масло и гидрированные растительные масла, компонентов водно-молочной фазы, эмульгатора, раствора красителя и витаминов с последующим эмульгироьацием смеси, охлаждением и механической обработкой,Предлагаемый способ позволяет улучшить качество и консистенцию готового продукта.Для этого, перед введением в жировую основу компонентов, растительное масло и гидрировассные растительные масла подвергают интенсивному смешиванию при температуре плюс 33-35 С до образования однородного по показателю твердост 1 и, температуре плавления и дилатометрической характеристике жира, цри этом гидрированные растительные масла используют с температурой плавления плюс 31,5-32,5 С с твердостью 180-280 г/см,и с температурой плавления плюс 21-25,0 С с твердостью 40 80 г/см в количестве 50 - 57% и 22-27% соответственно. Эмульгирование смеси осуществляют при температуре плюс 33-35 С, а водно-,моло 1 сцую фазу и,растительное масло используют в количестве 12-16% и 18-21 о/о соответственно. 11 редлагаемый способ заключается в следующем.Исходные цегцдрцрова нное растительноемасло и гидрированные жиры предварительцо 5 подвергают рафикчации и дезодорациями сугцествующими методами.Затем 18-21% растительного масла (подсолнечного, хлопкового), 22-27% гндрированного растительного масла с температурой в плавления 21-25 С ц твердостью 40-80 г/см и50-57% гидрироваццого растительного масла с температурой плавления 31,5-32,5 С и твердостью 180-280 г/см подвергают интенсивному смешению до образования однородного по по казателю преломления, твердости, температуре плавления ц дилатометрической характеристике жира. Учитывая, что при смешивании возможны нежелательные изменения глицеридов жиров (окисление кислородом воздуха, 20 частичное перераспределение жирных кислотмежду глицеридамц, катализируемое некоторыми микроэлементами), температура жировой смеси в процессе смешения це должна превышать 33-35 С. После того, как анализом 25 установлена однородность жировой смеси, кцсй добавляют эмулы атор, краситель и витамины в обычных количествах и по обычной технологии ц продолжают смешивание в течение времецц, необходимого для однородного распределения добавленных компонентов в372985 10 15 20 о 5 Зо Предмет изобретения 35 40 45 50 55 Составитель Г,Лошкарева Редактор В. Зявтынь Техред Е, Борисова торретор А. Васильева Ио,т.1297 Триж ,67 11 одиисиоиИ 1 И 11 П 11 К 1 титети ио тс,т ииойретеиий и открыто ир, С:ветс Л 1 и.ист;ов СССР Мосгси, Ж, Ратиокая ииЙ., л. ,5Й ти,. ,.и и)и(,)иии:,:,ии и 1,т.,ь.ти, ио,ии осии и ;иии 7,о 1,и жировой смеси. Затем указанная смесь жиров смешивается в этом же аппарате с водно-молочной фазой, содержащей свежее молоко, сквашенное молоко, сахар и соль в общепринятых соотношениях, При этом образуется крупнодисперсная эмульсия водной фазы в однородном по фазовому составу жире. Все перечислеяные операции смешивания и эмульпврования проводятся при 33-35 С в известных промышленных аппаратах - эмульсионных танках.Для получения максимально тонкой дисперсни фаз и стабилизации эмульсии грубую эмульсию иа эмульоионных танков через буферную емкость передают насосом на непрерывное механическое диопергирование и переохлаждение в теплообменники, например, типа В отатор. Переохлажденна я эмульсия (12-16 С) через расиределительное устройство и кристаллизаторы направляется на автоматизированную расфасовку.Предлагаемый способ поясняется,примерами.П р и м е р 1. В эмульсионный таик загружают отвешенные количества жиров в следующем соогношении: высокоплавкого пирри- рованного подсолнечного масла (температура плавления 31,9 С, твердость 180 г/см) 47,76% низкоплавкого гидрированного подсолнечного масла (теъ 1 пература плавления 21,2 С, твердость 49 г/см) - 18,42% д подсолнечного масла - 15,81%.Жиры, нагретые до 33 С, интенсивно перемешивают в течение 30 мипут, после чего к жировой смеси добавляют 0,2% эмульгатора в виде 20%-ного масляного раствора. В качестве эмульгатора используют моноглицериды стеариновой кислоты. 1(роме того к смеси жиров добавляют 0,3% стандартного раствора каротииа и витамин А. Затемпосле смешиваиия всех жировых компонентов в этот же эмульсионный танк добавляют водно-молочную фазу 16,71% и всю массу эмульгируют при 33 С в течение 30 минут. Грубую эмульсию через буферную емкость насосом подают в теплообменник Вотатор, где под давлением 18-22 кг/см- эмульсия подвергается диспергироваиию и переохлаждению до 14 С. Далее, переохлажденная эмульсия через расиределительное устройство поступает в кристаллизаторы, где она приобретает необходимую пластичностьструктуру. Из кристаллизатора маргарин с температурой 14-15 С подают па автоматическую расфасовку. Окончательная стабилизация спруктуры ъ 1 аргарина достигается в процессе хранения расфасованиопо продукта при 4-8 С. Готовый маргарии имеет твердость 40 г/см и содержание твердых приглицеридов при температуре 10 С - 31,5%; 420 С - 16 1%; 30 С - 3,3% и 35 С - 1 1 о/ при этом твердость иировой основы составляет 110 г/см, а температура ее плавления - 26 2 ОСП ри м е р 2. В эмульсионный танк заттружают высокоплавкого гидрированного подсолнечного масла (температура плавления 31,9 С, твердость 180 %м) - 40,79%, низкоплавкого гидрированного подсолнечного масла (температура плавления 21,2 С, твердость 49 г/см) - 23,18% и подсолнечного масла 16,83%.Жиздры, нагретые до 35 С, интенсивно перемеививают и добавляют к зим прочие компоненты, как указано в примере 1, Затем к смеси добавляют 17,9% описанной в примере 1 водно-ътолочной фазы, после чего обработка производится по примеру 1 за исключеиеъ температуры переохлаждения эмульсии, которая и данном случае рагвна 12 С.Полученный марга 1 ънн имеет твердость 38 г/см, содержание твердых триглицеридов ври температуре 10 С - 29,4%, 20 С - 15,9%;30 С - 2,7% и 35 С - 0,5%, при этом твердость жировой основы составляет 104 г/см, а тем петр атур а,пл авления - 25,2 С.Таким образом, полученный по предлагаемому способу, маргарин имеет высосую пластичность, является легкоплавким, его цвет и аромат приближаются к сливочному маслу. 1. Способ получения маргарина, предусматривающий введение в жировую основу, включающую распительное масло и гидрированные растительные масла, компонентов водно-молочной фазы, эмульгатора, раствора ираситгля и лптаъ 1 итов с последующим эмульгяровавием смеси, охлаждением и ъехаиической обработкой, отличающийся тем. что, с цельо улучшения качества и консистенции готовоп продукта, перед введанием в жировую основу,компонентов, растительное масло и гидрированные растительные масла подвергают интенсивному смешению.при +33-35 С до образования однородного по показателю твердости, температуре плавления и диламетрической характеристике якира, а эмульгировапие смеси осуи 1 ествляот при +33-35 С. 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, тч гидрнрованные растительные масла используют с температурой плавления +31,5-32,5С и твердостью 180-280 г/сл,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидрированиые растительные масла используют с температурой плавления +21-25,0 С и твердостью 40-80 г/ал.