Способ получения текстильных волокон из шкур трески

3 наес 29 Ь, 1Р/35964 СВИДЕТЕПЬСТВО НА ИЗВ ТОРС И иль трески олокон и 1 Х ьствугода (с льет ыдаче авторского свиде 1 О способа полученир текс К авторскому свндете 25 сентября 1932Известно использование для текстильных целей шкур ганоидных (сЬопдгор 1 егуср) и поперечноротых (рауоз 1 готпа 1 а) рыб; настоящее изобретение для получения текстильных волокон имеет в виду использование шкур трески (9 ас 1 из гпотгЬца).По предлагаемому способу шкуры подвергают следующим операциям: 1) отмочке, 2) очистке на колоде от грязи, жира, мяса и сала, 3) обработке содовым раствором на холоду, 4) удалению чешуи, 5) мягчению на гашпиле, б) промывке, 7) алюминиевой задубке, 8) хромовому дублению, 9) промывке и нейтрализации, 10) сушке и 11 разры. хлению полуфабриката на отдельные волокна.Отмочка производится в воде при температуре не выше 15 и соотношении веса сырья к весу воды 1:4. Сырье мокнет 1 час, после чего выгружается из чана, наливается свежая вода и производится отмочка еще 2 часа, Загрузка и выгрузка шкур производятся;по 2 - 3 штуки, но не больше. После отмочки производится очистка на колоде,; где отжимаются грязь, жир и обрезаются прирези мяса и сала. Далее шкуры обрабатываются в содовом растворе е течение 18 часов с двумя промежуточными переборками, Содовый раствор приготовляется в пропорции на 100 кг А. Райзмана, заявленному, о перв. Ж 116099).блнковано 30 апреля 1934 года. шкур - 400 литров воды и 2,5 кг кальцинированной соды. Температура раствора не выше 15,Удаление чешуи производится вручную тупиком на колоде от хвоста к голове, или шкуры загружаются во вращающийся барабан, куда насыпаются древесные опилка и наливается часть отработанного содового раствора (на 100 кг сырья - 200 литров раствора); по удалении главной массы чешуи глухая крышка барабана заменяется решетчатой, и шкуры промываются проточной водой втечение часа, После зтого шкуры идут на колодку для подчистки остатков чешуи вручную,Мягчение производится в га шпиле, причем предварительно шкуры промываются в воде ЗО - 40 минут при температуре не выше 15 (желательно ниже); длительность мягчения 1 час, температура ванны не выше 18. Состав мягчильной ванны на 100 кг сырья-мягчителя (оропона) - 1 - 1,5 кг, воды - 300 литров или сернокислого аммония - 1 литр, смоченной поджелудочной же лезы 200 в 3 г, воды в 3 литров,Промывка после мягчения производится в проточной воде при температуре воды не выше 15 (ЗО минут).Далее производится алюминиевая задубка при составе ванны на 100 кг сырья, алюминиевых квасцов - 5 кг, поварен,. "ФП. ле этого производится" йромывкав пр очной воде в барабане. Нейтра лизация производится в барабане бикарбонатом (на 100 кг сырья - 200 литров "воды и 15 кг двууглекислой соды) при температуре не выше 18, длительность 1 час. После нейтрализации произво дится йромььвка, к" полуфабрйкат: идетв сушку на "шестах; температура при сушке не превышает 30."Волокно из полуфабриката получается .,путем, разрыва его на соответствующих машинЫ йрЬдмет изоб р етения,Способ;,получения, текстильных волокон из;:Шкур.; 1 Грескн (цадцз птоггЬца), отличающийся тем, что после удаления со шкур чешуи и плавниковых лучей обычными приемами шкуры подвергают мягчению на гашпиле в растворе, содержащемсернокислый. ам 1 оиц и ирепарат поджелудочной,железы,или,.оропрн. промывают подвергают, задубкена алю;1 миниевых,. кюсдц и йоваиренной солиилн пикеле изсоляной, кислоты,и поварен;, ной,соли, обрабать 1 вант шкуры. хромовым экстрактом, промывают, йейтрали-, зуют, сушат,. ирасщипывают,на .волокно обычными,приемами.,у 1ноф фф; - 3 - 5 кг, воды (15 - 1 - 150 литров, Время обработки (враце.ния шкур в гашпиле или барабане) - 25 - 3 часа.Вместо алюминиевой обработки может- быть дан пикель состава (на 100 кг сырья: соляной кислоты продажной , (19 Ве) - ;, 0,7 - 1 кг, йовааренйьй соли - 5 - 7 кг, вбды - 150 литров; температура - 15= - 18", время обработки - 40 минут.Не смывая алюминиевого раствора на ходу барабана в 1 - 2 приема дается раствор хромового экстракта с основ-костью 49, - 45,.цо.Шорлеммеру с содер. жанием Яромас (счситая на металл), 1,2 - , 1,5 кг на 100 кг,сырья; Дляприготовле-", ния экстракта на 100 кг дарья растворяют при пикелевании 11,5 до 14,5 кг хромокалиевых квасцов, раствору дают остыть и прибавляют в него при помешивании соответственно 1,б - 2 кг кальциурованной-, содь, (прецвауутельно раствруенной,в, воду).,Поре . заливки хромовогоэкстракта барабан. вращается.3 - ,4 часазатем, на. ходу.же добавляется 0,3.кг(на.каждые",109,кг срья),кальцинированной., соды .и, вращенйепродолжаетсяеще 3 часа;.затем полуфабрикат вь 1 нимается нскладывается в кучки на су.тк 1.