Способ десульфурации вискозного волокна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 2 ВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕН ИСЯНИЕ способа десупьфурации вискозного лка. оса н Г, Л. Элькишека, заявленномуаяв, свнд.83754). у свндетельству А. И20 февраля 1931 года авто льств опубликовано 30 апреля 1934 года. выдаче авторского св В настоящее время удаление серы с вискозного волокна производится растворением серы в сернистом натрие при 60 в течение 15 - 20 минут или в растворе сульфита, часто с добавлением едких щелочей при температурах, доходящих до 85 - 90, При этой операции происходит значительное повреждение волокна, что уменьшает механическую прочность его, и, кроме того, удаление серы получается неполное, волокно же после обработки в едких щелочах и окончательной, отделки садится по длине и приобретает волнистость при сушке. Усадка же нити влечет за собой непроизвольные колебания в денье нити и уменьшает производительность.Для десульфурации вискозного шелка также известно применение растворов мыл и сульфированных масел,Предлагаемый способ имеет в виду предохранить волокно при десульфурации от повреждения и усадки и придать ему желаемые текстильные свойства, С этой целью применяют обработку волокна веществами с сильными о(ислительными свойствами, как-то: растворы гипохлоритов, перекиси водорода, акти- вина и других окислителей, Также пригодными для этого оказались вещества, обладающие высокой смачивающей способностью, типа нефтяных и жирно.ароматических сульфокислот, как например, контакт и пр. и даже горячая вода при соответствующих условиях обра ботки Применение для десульфурации вышеназванных веществ позволяет также в значительной степени сократить время и число операций отделки шелка и вистры, полученных вискозным способом.Предлагаемый способ десульфурации пригоден также для удаления серы из целлофана, колпачков и других изделий из вискозы.П р и м е р 1, Волокно после прядения и отмывки от составных частей осади- тельной ванны подвергается обработке раствором гипохлорита, концентрации 1,5 г активного хлора в литре, в течение 15 - 20 минут при обыкновенной температуре и затем отделывается дальше обычным методом.П ример 2. Волокно, как и в примере и. 1, обрабатывается нейтрализованным контактом, концентрации 10 г в литре, при 60 - 70 в течение 15 - 29 минут и, далее, если волокно выпускается в полубеленом виде, отжимается и сушится.П р и м е р 3. Из перекиси бария или перекиси натрия приготовляется раствор перекиси водорода, концентрации 2 г активного кислорода в литре, и полученным раствором обрабатывается промытое холодной водой и не отбеленное волокно в течение 15 - 30,-.минут:при обыкновенной температуре, Затем волок. но промывается, мылуетсяотясимается на центрофуге и сушится;,"Пример 4. Вол 9 кйо, как выше, обрабатывается горячеЪ водой при 85 - 90 в течение 20 минут, мылуется, отжимается и сушится в случае, если выпускается полубеленый материал;П р и м е р 5, Обработка волокна про. изводится, как в примере 3, но к раствору перекиси водорода добавляют силикат натрия для получения более стойких растворов перекиси и для лучшей от белки товара.3 Предмет изобретения.1, Способ десульфурации вискозного шелка, отличаюшийся тем, что для удаления серы с волокна применяют вещества, обладающие сильными окислитель- ными свойствами, как-то: растворы гипохлоритов, перекисные соединения.2. Видоизменение способа десульфурации вискозного шелка по и. 1, отличающееся тем, что вместо окислителей применяют горячую воду при температуре 80 - 90 или растворы веществ, обладающих высокой смачивающей способностью, типа нефтяных или жирно- ароматических сульфокислот.
СмотретьЗаявка
83754, 20.02.1931
Меос А. И, Элькишек Г. Л
МПК / Метки
МПК: D01F 11/02
Метки: вискозного, волокна, десульфурации
Опубликовано: 30.04.1934
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-35965-sposob-desulfuracii-viskoznogo-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ десульфурации вискозного волокна</a>
Способ получения вискозного волокна, пленок и других изделий
Номер патента: 103359
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Баландина, Майборода, Михайлов
МПК: D01F 2/06
Метки: вискозного, волокна, других, пленок
...патря и 150 - 300 ТУ: с( рнкислого 1 атрия.З)тем п(топе (ьиое в доки имсощее избыт(и; щ(лочи (нарева 0 т нд горячих и- ворногтях, нди 1:имер, на каядоцрдк, ирп 90 - 100" в течение 20 - 60 мин.Для иредупрежденоя возможной к)у(пкогти к(антсгепдтцого волокна в сухом согтоянпп в пр,ппточнув) 1 анну Ооав;яо и,цстпфикатор например, г,и;рин, в к(итчсстве до ("От вега волокнд,3 ггсм рсгснгрп 1 и)вднное вгцокно иромыва 10 т ВОи От побопь 1 х продуктов разложения кг;)итог(ндт;( ел;10 лозы и игдворгаот 0011,1 нь Операциям пловки, ОГжПМу И ВЬсуиГИВГни 0.Вьцеля(опнеся при разложении ксн- ТГГВНДТД СЕРГУГЛЕРО П С(ВОВОДОРОД ГВ 5- зьцотея етким натроу.1 р им ( р ", Вискознгл вотокно, г(1 р(ова(ннее в в(ц( кг;(нгогсптной пити по гуко)1 1 сгоду прц ипокпк...
Способ получения вискозного волокна
Номер патента: 1386679
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Александрович, Мурашкевич, Орлова, Печковский, Сойко, Титов
МПК: D01F 2/08
Метки: вискозного, волокна
...содеркания серы на волокне и повышениеэкономичности процесса.П р и м е р 1. Вискозу, содержащую 8,2 % д. - целлюлозы, 6,3 Х МаОН,имеющую вязкость 45 с, зрелость 20 смпо 1 И Н С 1,формуют в осадительнуюванну, содержащую 13,4 Х (145 г/л)НЯО 4, 1,5 Х (15 г/л) ЕпЯО 4 уд.вес1,3 г/смСформованный жгут У 1800с номинальной линейной плотностьюэлементного волокна 0,56 текс вытягивают в пластификационной ванне,отгонку сероуглерода из него производят на аппарате при температуреводы 92 С.Отделку волокна осуществляют вследующей последовательности:промывают оборотной водой при50 С;промывают свежей умягченной водойпри 57 С;обрабатывают раствором метасиликата натрия концентрацией 0,55 Х На ЯО,при 73 С, продолжительность обработки 30 с;отмывают волокно от...
Способ извлечения цинка из отхода производства вискозного волокна, преимущественно шлама
Номер патента: 1680788
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Горшилов, Калашникова, Ким, Никандров, Павлов, Перетрутов
МПК: C22B 3/14
Метки: вискозного, волокна, извлечения, отхода, преимущественно, производства, цинка, шлама
...10 (примеры 13 - 15), до 53,8 г/л иона аммония ведет к уменьшению степени выщелачивания цинка до 69,2 ф.Степень выщелачивания цинка из шлама зависит от отношения иона аммония к 15 цинку в растворе при выщелачивании. Проведена серия опытов с различными отношениями иона аммония к цинку при постоянной концентрации аммиака, иона аммония и постоянном отношении Т:Ж в 20 выщелачиваемой суспензии, При отношении иона амония к цинку 0,48, концентрации аммиака 150 г/л, концентрации иона аммония 30,3, отношении Т:Ж=1:10 в выщелачиваемом растворе достигают степень 25 выщелачивания 39,57 о.Проведены также опыты при отношении иона аммония к цинку 0,6 - 2,5 г/г (примеры 17 - 21). Данные опытов показывают, что оптимальное отношение иона аммония к...
Способ получения вискозного волокна
Номер патента: 1763529
Опубликовано: 23.09.1992
МПК: D01F 11/02, D01F 2/06
Метки: вискозного, волокна
...и име 1 ощую зрелость 18,5 по хлориду аммония и вязкость 6,2 Пал хс, формуют В осадительную ванну, содержащую 110 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натрия и 40 г/л сульфата цинка и имеющую температуру 44 С. Свежесформованное волокно вытягивают нэ воздухе на 60% и в пластификационной ванне на 20%. Скорость формования 60 м/мин, Затем волокно режут нэ штапельки, промывают водой, десульфурируют раствором гидроксида натрия концентрации 5 г/л при 600 С, подвергают кисловке раствором серной кислоты концентрации 12 г/л на двух ситах, промывают водои, обрабать 1 вают авиважным раствором и сушат, Определяют рН водной Вытяжки из волокна до и после кисловки так же, как и в примере 2. Оно равно до кисловки 10,0, после кисловки - 6,2. Ь...
Машина для непрерывного процесса прядения, отделки и сушки вискозного волокна
Номер патента: 97472
Опубликовано: 30.10.1975
Автор: Лифшиц
МПК: D01D 5/06
Метки: вискозного, волокна, непрерывного, отделки, процесса, прядения, сушки
...1 участок устанавливаются специальные фпксаторы ), ПО ОПНОму на каждый участОк. У ка)кдОГО фиксатора устапаВли 3 астс 5 запра 130 чное ко;ьцо 6, и которому Обор 13 аннд 51 нить прису 1 цвас)ся в момент заправки.На каждои паре секцОнных цилиндроВ предусмотрен механизм Выключения для ОстанОВа цилиндров В случае ремонта и резиновыц брызгоул 13 ливдтель дл 51 предохранения От ВозможнОГО пояВления брызг.Работа машины осуцествляется следующим образом.Нить, выходящая цз пластифиццрующей ванны 7, поступает на прядильный диск 8, на который наматывается несколько витков нити с заданным шагом.После прядильпОГО диска нить, прОРдя предВарительную Обработкураствором в )келобе 9, поступает па па)у секционных цилиндров 1, на которых также...
Предыдущий патент: Способ получения текстильных волокон из шкур трески
Следующий патент: Прибор для психотехнических исследований