Способ изготовления труб из термопластичных-материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
346243 Союз Соеетскизоциалистическиа ЗОБРЕТЕН И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ спублик исимое от авт, свид ельствачав аявлено 02,Х 1,1970 ( 1490209/29-33);Ц, Кл, С 03 Ь 13 14 присоединением зая риорпт Комитет по делам изобретений и открытиОпубликовано 28.И 1,1972, Бюллетень2 Дата опубликования описания 4 ХП 1.1972 УДК 666.1.035.45 (088.8) и Совете Министре СССРАвторыизобретен и Е. Коломиец, И, Н. Кузнецов, А. Г. Минаков, Р. И, Саи М. ф. Чоловскийонстантиновский ордена Трудового Красногозавод Автостекло Знамени явите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ 1 ЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТНИАЛОВащеостьва. анин проихся проики рас. руе- ва- дбоза- тру- ных рдн- рмо- тру- ьной едмет нзооретенн 1. Способ изготовления стичных материалов путе плава листового стекла с на оправке, огличавщнйструб пз термопла прокатки из расгнутьем последнеготем, что, с целью Йзобретение может быть использовано в стекольной промышленности,Известен способ изготовления труб из термопластичных материалов путем прокатки из расплава листового стекла с гнутьем послед него на оправке.Описываемый способ позволяет улучшить качество шва. Достигается это тем, что лист стекла шириной, равной длине трубы, по мере прокатки изгибают с помощью валков на од ном из прокатных валов до сварки кромок листа.Для получения труб с раструбами изгибание осуществляют с помощью профилированных валков. 15На фиг. 1 представлено утройство для изготовления труб, общий вид без направляющих валков) и разрез по А - А (с направляющими валками); на фиг. 2 - тот же разрез по А - А в момент получения шва; на фиг. 3 - 20 устройство для изготовления труб с раструбом, общий вид (без направляющих валков).Порцию расплава 1 термопластичного материала равномерно распределяют на нижнем прокатном валу 2 и, вращая прокатные валы 25 2 и 3 в противоположных направлениях, про; катывают лист 4 стекла шириной, равной длине трубы 5. Лист стекла удерживают на поверхности вала 2 и продвигают вместе с ним до соединения переднего края листа с рас плавом. При этом край ли"та сваривается с расплавом, а остальной расплав при вр нии валов 2 ннакладывается на поверхн листа, также сгариваясь с ней. Вращение лов производят до полного израсходов расплава. Направление листа 1 по валу 2 изводят с помощью свободно вращающ валков 6. Таким ооразом, одноврсзсино катывают лист и формуют его в трубу на ном и том же устроистве.Необходимые вязкостные характерпс переднего края листа 4 для сваривания с плавом обеспечивают с помощью регули мых газовых горелок, установлснных над лом 2 вблизи расплава, а также путем по ра скорости вращения валов 2 и 3.Прн изменении в процессе формовапия зора между валами 2 н 3 можно получать бу, состоящую пз нсскольких слоев, сварен между собой.Готовую трубу 5 снимают с вала 2 и т спортируют в опечек, где подвергают те обработке. После термообработки торцы бы обрабатывают известными в стекол промышленности способами.Заказ 3321/1 О Изд.1058 Тираж 406 Подписно ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4(5 р. Сапунова,Тппогр улучшения качества щва, лист секла щириной, равной длине трубы, по мере прокатки изгибают с помощью валков на одном из прокатных валов до сварки кромок листа,2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения труб с раструбами, изгибание осуществляют с помощью профилированных валков.
СмотретьЗаявка
1490209
Е. Коломиец, И. Н. Кузнецов, А. Г. Минаков, Р. И. Сас, М. Чоловский, Константинойский ордена Трудового Красного Знамени завод Автостекло
МПК / Метки
МПК: C03B 13/14, C03B 23/06
Метки: термопластичных-материалов, труб
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-346243-sposob-izgotovleniya-trub-iz-termoplastichnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления труб из термопластичных-материалов</a>
Машина для разделения слипшихся листов при пакетной горячей прокатке
Номер патента: 709204
Опубликовано: 15.01.1980
Автор: Вольфбейн
МПК: B21B 47/04
Метки: горячей, листов, пакетной, прокатке, разделения, слипшихся
...отделенного листа,тянущие валки 8 для передачи пакетак следующему блоку, раэцелительныйнож 9, пружинную подвеску 10 ножа,вибратор 11 ножа, тянущие валки 12, передаточный стол 13, накопитель 14 листа, рельсы 15 для накопителя,Машина работает следующим образом.Пакет предварительно пропускают через многовалковую правильную машину, где создается небольшой сдвиг по плоскости листа и пакет немного распушивается. Затем пакет подается на первый блок машины. Двигаясь по столу 1, пакет входит в тянущие валки 2, проходит через фотодатчики 3, откуда поступает команда на кулисно-рычажный механизм 5, который, делая один оборот, прижимает пакет вакуумными присосками 4 к неподвижной планке б, захватывает нижний лист, отклоняет его и задает в тянущие...
Приспособление для удаления из дымоходов котлов с жаровыми трубами золы при помощи пара или сжатого воздуха
Номер патента: 11726
Опубликовано: 30.09.1929
МПК: F22B 37/06, F23J 3/02, F28G 1/16
Метки: воздуха, дымоходов, жаровыми, золы, котлов, пара, помощи, сжатого, трубами, удаления
...части котла, устроены дюки Р, а на верхней поверхности клаки люки Е (фиг. 2).При чистке иыиоходов котел выводится пз работы, и шибера закрььваются, Затем открывается люк Р я пускиотся в ход аппараты 6 и Р. Сжатый воздух плп пар, поступая из аппарата Р в трубу С, прорывается через отверстия по периферии трубы в лежащий нап трубой слой золы в приводит ее в движение. Олповременно работа отсасывающего аппарата, 6 заставляет атмосферный воздух входить в нижний лымоход. Этот воздух подхватываетвзлымае/мые нействием аппарата Р частич- , ьп зоты и тносит их ло каналам А и тру;Предмет патента иг 4,Тны, Комынтерн Центрызаата Народов СССР.,1 енинграл. граен, бе В через аппарат 6 в золовую камеру 11, где зола оседает, а воздух...
Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы
Номер патента: 654561
Опубликовано: 30.03.1979
Авторы: Губарев, Дубровин, Никитин, Ситников
МПК: C03C 27/02
Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, стекла, трубы
...уплотнительный элемент, расположенный под поршнем.3На чертеже изображено устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверх. ность трубы.Устройство состоит из поршня 1, имеющего диаметр меньше минимального диа метра гостированной трубы 2 и выполненного из огнеупорного и огнестойкого материала. В теле поршня выполнены радиальные каналы 3, расположенные равномерно по его боковой поверхности и схо дящиеся в полости 4, которая сообщается с воздухопроводом 5. Последний выполнен в теле металлической штанги 6, служащей опорой для поршня и одновременно энергетической шиной для подвода электро энсргии к центральному электроду 7, выполненному в виде усеченного конуса с меньшим основанием у поршня.Металлическая штанга 6 заключена в трубный...
Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы
Номер патента: 664943
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Губарев, Никитин, Ситников
МПК: C03C 27/02
Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, стекла, трубы
...одного диаметра в другой.Поршень смонтирован на штанге 2, которая служит одновременно и токовводом к центральному электроду 3, выполненному в виде усеченного конуса, установленному над поршнем 1 и жестко с ним связанному. Металлическая штанга 2 заключена в трубный изолятор 4, на котором расположены шарикоподшипники 5, служащие опорой для полой штанги 6, соединенной с цилиндрическим ступенчатым патрубком 7, причем у большего по диаметру свободного торца снята фаска, соответствующая выборке в поршне 1. Патрубок 7 установлен в кольцевом зазоре между поршнем 1 и остекловываемой трубой 8. Для приведения во вращение полой штанги 6 и цилиндрического патрубка 7 служит электропривод 9. Электроэнергия к центральному электроду и к телу...
Способ горячей прокатки полос и листов
Номер патента: 1509142
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Гринчук, Каракин, Коновалов, Меденков, Парамошин, Погребняк, Савранский, Тишков, Шмаков
МПК: B21B 1/26
Метки: горячей, листов, полос, прокатки
...установленный, например, с левой стороны клети, и с помощью гидроцилиндров 15 поднимают стол 13 на уровень профилирования до совмещения раската 7 по высоте с лысками 12 на бочке вертикальных валков 10, При этом вертикальные валки 10 устанавливают так, чтобы дыски 12 были параллельны, а расстояние между ними было не менее ширины раската. В этом положении валки 10 стопорят от проворачивания с помощью, например, тормоза, установленного на валу привода валков (не показан). Раскат 7 с помощью приводного рольганга 14 подают в зев валков, образованный дисками 12, до упора 16 с правой стороны клети, положение которого вдоль оси прокатки можно изменять с целью установки необходимой длины профилирования переднего конца раската 1 Р, и с помощью...
Предыдущий патент: Наборная головка вакуумного питателя стеклоформующих машин
Следующий патент: Устройство для замены валков в машине вертикального вытягивания стекла
Случайный патент: Устройство для ликвидации заклинок бурового снаряда