Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы

вйтеитио.тех ни" ся Л нц 664943 ОП ИСАЙИ"Е Союз Советских Социалистических Республнк(45) Дата опубликования описания 30.05.79 по делам изобретений н открытнй(2) Авторы изобретения А. И. Никитин, Я. Ф. Губарев и А, Н. Ситников Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефти(54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ НАНЕСЕН ИЯ СТЕКЛА НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ(23) Приоритет Изобретение относится к устройствам для соединения стекла с металлом и может быть использовано в стекольной промышленности при остекловывании труб.Известно устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность труб, включающее нагреватель, герметизирующие заглушки и центраторы 11,Однако такое устройство обеспечивает активный нагрев лишь только той части стекломассы, которая находится между электродами, а так как формирование слоя покрытия осуществляется верхними слоями стекломассы, то процесс нанесения покрытия идет неустойчиво, и толщина покрытия получается неравномерной.Наиболее близким к изобретснию по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, содержащее поршень и нагреватель, выполненный из двух расположенных концентрично и изолированных один от другого электродов, центральный из которых выполнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием у поршня 21.Недостатком данного устройства является то, что при его использовании необходимо иметь значительный комплект поршней. Вызвано это тем, что гостированные трубы резко отличаются друг от друга по внутреннему диаметру. Постоянная смена поршней снижает производительность и удорожает процесс остеклования,5 Цель изобретения - повышение производительности и удешевление процесса остекловывания.Указанная цель достигается тем, что устройство для нанесения стекла на внутрен нюю поверхность трубы, содержащее поршень и нагреватель, выполненный из двух расположенных концентрично и изолированных один от другого электродов, центральный из которых выполнен в виде усе ченного конуса с меньшим основанием упоршня, снабжено установленным с возможностью вращения цилиндрическим патрубком, расположенным в кольцевом зазоре между остекловываемой трубой и порш нем. На чертеже изображено предлагаемоеустройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, разрез.25 Устройство содержит поршень 1 из огнеупорного и электроизоляционного материала, максимальный диаметр которого меньше минимального диаметра гостированной трубы, и представляет собой ступенчатую 30 цилиндрическую втулку с конической вы5 10 15 20 25 Зо 35 40 боркой при переходе одного диаметра в другой.Поршень смонтирован на штанге 2, которая служит одновременно и токовводом к центральному электроду 3, выполненному в виде усеченного конуса, установленному над поршнем 1 и жестко с ним связанному. Металлическая штанга 2 заключена в трубный изолятор 4, на котором расположены шарикоподшипники 5, служащие опорой для полой штанги 6, соединенной с цилиндрическим ступенчатым патрубком 7, причем у большего по диаметру свободного торца снята фаска, соответствующая выборке в поршне 1. Патрубок 7 установлен в кольцевом зазоре между поршнем 1 и остекловываемой трубой 8. Для приведения во вращение полой штанги 6 и цилиндрического патрубка 7 служит электропривод 9. Электроэнергия к центральному электроду и к телу остекловываемой трубы, служащей вторым электродом, подводится через электрические шины.Процесс нанесения стекла осуществляют следующим образом.В верхнюю часть установленной вертикально металлической трубы 8 с очищенной внутренней поверхностью вводят устройство для остекловывания. Затем посредством привода 9 приводят в вращение полую штангу 6 и соответственно патрубок 7, одновременно подводят электроэнергию к электроду 3. В полость трубы над поршнем подают расчетное количество расплавленной стекломассы, которая затем постоянно подогревается центральным электродом. Попав в кольцевой зазор между трубой и поршнем, стекломасса благодаря вращающемуся цилиндрическому патрубку приобретает вращательное движение, которое в свою очередь вызывает в стекломассе центробежные силы, прижимающие ее к телу трубы и удерживающие от затекания кольцевой зазор между цилиндрическим патрубком и телом трубы. Скорость вращения цилиндрического патрубка выбирают в зависимости от вязкости стекломассы в пределах 1 - 100 об/мин,Разогретая стекломасса по мере продвижения трубы вверх наносится на ее внутреннюю поверхность. В зависимости от скорости перемещения и величины температуры стекломассы получают на внутренней поверхности различный по толщине слой стекла.Применение изобретения позволит упростить и ускорить процесс остекловывания путем устранения необходимости подбора и установки поршней для каждой остекловываемой трубы, что особенно важно при по- точном производстве. Кроме того, создается дополнительный экономический эффект благодаря сокращению количества применяемых поршней. Формула изобретенияУстройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, содержащее поршень и нагреватель, выполненный из двух расположенных концентрично и изолированных один от другого электродов, центральный из которых выполнен в виде усеченного конуса с меньшим основанием у поршня, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и удешевления процесса остекловывания, оно снабжено установленным с возможностью вращения цилиндрическим патрубком, расположенным в кольцевом зазоре между остекловываемой трубой и поршнем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР523879, кл. С ОЗВ 27/02, 1974.2, Авторское свидетельство СССР548579, кл. С ОЗВ 27/02, 1974.664943 Составитель В, ЮдинаТехред А. Камышникова,Корректор А, Степанова Редактор Т. Кузьмина Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1550/15 Изд. Мо 367 Тираж 574 " ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5