Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы

(61) Дополнительное к авт. св Заявлено 24,10.77 (21) 2536989/29-33 1) Ч. Кл,- С ОЗС 27 рисоединением заявкиГосударственный комитет СССР по делам иаобретеннй и открытий5) Дата опубликования описания 30.03 арев, А, Н. Ситников и В ов арственный научно-исследовательскийинститут нефтяной промышленности(7 атарскии го и проектнь итель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛА Н ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЪИзобретение относится к области соединения стекла с металлом, в частности кустройствам для остеклования металлических труб.Известно устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность труб, содержащее нагреватель, герметизирующиезаглушки и центраторы 1.Недостатком этого устройства являетсято, что оно обеспечивает активный нагрев 10только части стекломассы, именно той, которая находится между электродами, атак как формирование слоя покрытия осуществляется верхними слоями стекломассы, то процесс нанесения покрытия идет 15неустойчиво и толщина покрытия получается неравномерной.Наиболее близким техническим решением является устройство для нанесениястекла на внутреннюю поверхность трубы, 2 псодержащее поршень, установленный наштанге с трубным изолятором, и нагреватель, выполненный из двух расположенных концентрично и изолированных одинот другого электродов, центральный изкоторых выполнен в виде усеченного конуса с меньшим остеклованием у поршня 21,Недостатком является то,что при его ис и в поточпом 50 устроиствапользовани 2) Авторы изобретения А, И. Никитин, Я, ф производстве приходится иметь значительный комплект поршней, так как гостированные трубы отличаются друг от друга ,по внутреннему диаметру, в результате к каждой трубе нужно подбирать свой, подходящий по диаметру к ней поршень. В противном случае процесс стеклования будет проходить неустойчиво, поршень будет то заклинивать, то в кольцевое пространство между ним и остекловываемой трубой будет затекать стекломасса, что ведет к неоправданной ее потере. Кроме этого, изготовление такого большого количества поршней, индивидуальная подборка их к каждой трубе удорожает, усложняет и удлиняет процесс.Целью изобретения является повышение производительности.Это достигается тем, что устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, включающее поршень, установленный на штанге с трубным изолятором, и нагреватель, выполненный из двух расположенных концентрически и изолированных один от другого электродов, снабжено воздухопроводом, поршень выполнен с радиальными каналами, связанными с воздухопроводом, а трубный изолятор имеет уплотнительный элемент, расположенный под поршнем.3На чертеже изображено устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверх. ность трубы.Устройство состоит из поршня 1, имеющего диаметр меньше минимального диа метра гостированной трубы 2 и выполненного из огнеупорного и огнестойкого материала. В теле поршня выполнены радиальные каналы 3, расположенные равномерно по его боковой поверхности и схо дящиеся в полости 4, которая сообщается с воздухопроводом 5. Последний выполнен в теле металлической штанги 6, служащей опорой для поршня и одновременно энергетической шиной для подвода электро энсргии к центральному электроду 7, выполненному в виде усеченного конуса с меньшим основанием у поршня.Металлическая штанга 6 заключена в трубный изолятор 8, на котором установ лен уплогнительный элемент 9 в виде набора фибровых колец.Устройство работает следующим образом.В верхнюю часть установленной верти калыно металлической трубы с очищенной внутренней поверхностью вводят устройство для остеклования. Далее через воздухопровод 5 и полость 4 подают перегретый воздух под небольшим избыточным давле нием, откуда он по радиальным каналам 3 в теле поршня поступает в кольцевой зазор, образованный поршнем 1 и остекловываемой трубой 2, создавая избыточное давление в подпоршневой области. Одно- З 5 временно выключают электроэнергию к центральному электроду 7. Затем в полость трубы над поршнем подают расчетное количество расплавленной стекломассы, которая в процессе остеклования по стоянно подогревается центральным электродом 7. Попадание стекломассы в кольцевой зазор между поршнем и остекловываемой трубой предотвр ащается находящимся там горячим воздухом под избыточным давлением, т. е. стекломасса располагается как бы на воздушной подушке.Давление воздуха выбирают в зависимости от вязкости стекломассы в пределах от 0,5 до 1 атм. Разогретая стекло- масса по мере продвижения трубы вверх наносится на внутреннюю поверхность трубы.Регулируя скорость перемещения и величину температуры стекломассы на внутренней поверхности, получают ту или иную толщину слоя стекла,Применение изобретения позволит упростить и ускорить процесс остеклования за счет устранения необходимости подбора и установки поршней для каждой остекловываемой трубы, что особенно важно при поточном производстве. Кроме того, созидается дополнительный экономический эффект за счет сокращения количества применяемых поршней. Формула изобретенияУстройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, включающее поршень, установленный на штанге с трубным изолятором, и нагреватель, выполненный из двух расположенных конценгрически и изолированных одвн от другого электродов, отл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено воздухопроводом, поршень выполнен с радиальными каналами, связанными с воздухопроводом, а трубный изолятор имеет уплотнительный элемент, ,и асположенный под,поршнем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 523879, кл. С 03 С 27/02, 1974.2. Авторское свидетельство СССР Юо 548579, кл, С 03 С 27/02, 1974.ипография, пр. Сапунова,Й каз 1050/8 Изд.261 Тираж 590НПО Государственного комитета СССР по делам изобретени113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеткрытий