Сплав на основе цинка

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 1351137

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Баркалов, Бердник, Городничий, Ефименко, Крюкова, Лепехин, Липчин, Янчук

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...ь) Составы опытного сплава содержат те же компоненты, что и предложенный сплан, но их количество выходит за заявленные пределы 13Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе цинка, предназначенным для использования в качестве конст" рукционного материала при температу" рах 100-150 С,Целью изобретения янляется ловы" шение жаропрочности, литейных свойств и стабильности размеров сплава.Введение в сплав железа (О, 0,5 мас.%) позволяло при некотором снижении пластичности повысить жаропрочность сплава, снизить усадку и горячеломкость, повысить стабильность размеров.Примеры койкретного выполнения. Составы предложенного и известного сплавов, принеденные н табл.1, пла" вили в графитовом тигле. Магний вво" дили в...

Номер патента: 404878

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Майборода, Михайлов, Орлов, Шеидеров

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, сплав, цинка

...ихайлов, Л. П. Орлов, Л. В. Н 1 ендерог и М. В. Майборо Заявител ПЛАВ НА ОСНОВГ ЦИНКА П редм ет обретен и яающпи;тгпоЙс. тем, что, гш ополнпика, вк.по отлп чаюосц рочпостп, нпй, кром пп компопе Гп.в па основе ци.и, медь, магпй,0 е целью повышениятесьпо зодеркит креследуошем соотпошесурь(у прп птов, %: АлюминийМедьЧагппйКремнийХромСурьмаЦинк,6 - 5,0 3,4 - 4,0 0,4 в 1,0 0,4 в 1,0 0,2 - 0,3 0,05 - 0,2 Оста зьно 20 Изооретепие относится к оолаети разработки сплавов па основе цинка, предназнаепны для изготовления штампов.Известен сплав на основе цинка, содержаптий алюмипй, медь, магний,Предлагаемый сплав отличается наличиемв нем кремния, крома и сурьмы, что способствует повышению прочности и эксплуатапионпой стойкости...

Номер патента: 119942

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Эрих

МПК: C09C 1/04, C09C 1/14, C09C 1/22

Метки: других, железа, меди, металлов, основе, пигментов, свинца, цинка

...хлорида или ацетата, после чего соль восстанавливают до металла водородом при температуре выше 200 в трубчатой или вращающейся печи, По.пучепцый зернистый продукт растирают с соответствующим связующим (алкпдпой, гилифталевой смолой или льняной олифой). Содержацие пигмента в полученной малярной краске зависит от природы и количества связующего и составляет до 60 оо,Такая малярная краска дает ца поверхности, например, железа, устойчивые пленки, которые при незначительной толщине слоя (40 - 50 ик) надежно защищают поверхность от атмосферных воздействий.Возможно также применение комбинации двух или нескольких металлов с неметаллами, например, железа с углеродом, а также насыщение выделенного металла газами, например, водородом.119942...

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...