Способ получения электроизоляционного покрытия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 344036ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Савв Советскиа Социалистическил РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М Ы, Кл. С 231 7/00 аявлено 15.И 11,1968 ( 1262895/22-1 нем заявки М с присоедгп риоритетпубликовано 07.711.1972. Бюллетень М 21 ата опубликования описания 14 Л 111.1972 Катлитет по лелем аабретений и открытий при Совете Министров СССР,146. 97 (088,Авторыизобретения М. В. П данцев, В. Г, Борисенко, Б. В. Молотилов, В. А. Парамонов,А. Г, Петренко и А. И. Тычининтй научно-исследовательский иним, И. П. Бардин явитель Централь УЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫ СПОСО 0 Саетсясост м и покрываеь в пределах Изобретение относится к области получениянеметаллических покрытий, в частности электроизоляционных, па стальной поверхности,Известен способ полутчения электроизоляционного покрытия на поверхности стальных изделий, заключающийся в нанесении на обрабатываемую поверхность суспензии окиси магния с последующим высокотемпературным отжигом полученного слоя окиси магния и фосфатированием,Цель изобретения - повысить качество покрытия.Данный способ отличается от известноготем, что слой окиси магния получают путемнанесения металлического магния с последующим нагревом в окислительной среде при600 - 900 С,По предлагаемому способу на холоднокатанные или отожженные листы трансформаторной стали, например, пластины магни гопроводов, одним из известных способов (вакуумным напылением, осаждением нз газовойфазы, электрофорезом, гальваническим способом и т. д,) наносят магниевое покрытие толщиной до 0,003 люлю, затем изделие нагреваютв окислительной среде, например в атмосфере воздуха при б 00 - 900 С, в результате чегона стальной поверхности образуется слой окиси магния, который при последующем высокотемпературном отжиге при 1000 - 120 в восстановительной атмосфере превращ в Мд,ЯО за счет кремния, входящего в ав трансформаторной стали.ь Далее изделие подвергают фосфатированию, обрабатывая его в растворе окиси магния в ортофосфорной кислоте. При последующей сушке покрытия в проходной печи при температуре не более 850 С на поверхности 10 стального изделия образуется пирофосфатмагния, который повышает электроизоляцион.ные свойства покрытия.Так, например, слой металлического магнияможет быть нанесен напылением в вакууме 1 при следующих параметрах процесса: остаточное давление в камере напыления 5 10- мм рт, ст., температура испарителя 450 - 500 С и температура подложки 150 - 250 С,Предварительный нагрев стальной основы и 20 нагрев испаряемого металла может осущесгвляться любым способом: индукционным, электроннолучевым и т, д.Расстояние между испарителемой поверхностью должно быт25 150 - :250 мм.Время нагрева определяется толщиной нанесенного магниевого покрытия и температурой нагрева, Так при толщине: 3 мкм и 600 С время нагрева не превышает 10 мин,Редактор Л. Лаврова Корректор Т. Китаева Заказ 2499/16 Изд. Мо 987 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Последующий высокотемпературный отжиг и фосфатирование завершает образование электроизоляционного покрытия. Предлагаемый способ позволяет получать очень тонкие пленки окиси магния, равномерные по толщине, и тем самым повышает электроизоляционные свойства покрытия.Электроизоляционное покрытие, полученное по предлагаемому способу при толщине 3 - 4 мкм, имеет поверхностное сопротивление 9000 ом/см Способ получения электроизоляционного покрытия на стальной поверхности, включаю щий нанесение слоя окиси магния с последующим высокотемпературным отжигом и фосфатированием, отличающийся тем; что, с целью повышения качества покрытия, слой окиси магния получают путем нанесения на обраба тываемую поверхность металлического магнияс последующим нагревом в окислительной среде при 600 - 900 С,
СмотретьЗаявка
1262895
Центральный научно исследовательский институт черной металл, И. П. Бардина
В. Пркданцев, В. Г. Борисенко, Б. В. Молотилов, В. А. Парамонов, А. Г. Петренко, А. И. Тычинин
МПК / Метки
МПК: C23C 22/62
Метки: покрытия, электроизоляционного
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-344036-sposob-polucheniya-ehlektroizolyacionnogo-pokrytiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения электроизоляционного покрытия</a>
Способ нанесения двустороннего износостойкого покрытия на поверхности трения стальных изделий
Номер патента: 1448528
Опубликовано: 27.11.1999
Авторы: Волошенко, Грановский, Гусев, Кравцов, Павлов, Филин, Хамзин
МПК: B22F 3/26
Метки: двустороннего, износостойкого, нанесения, поверхности, покрытия, стальных, трения
Способ нанесения двустороннего износостойкого покрытия на поверхности трения стальных изделий, включающий изготовление кольцевой обоймы с пазом, запрессовку в него нижнего слоя шихты, установку кольцевой проставки в паз, запрессовку верхнего слоя шихты, укладку на верхний слой шихты пропиточного сплава, спекание и последующую механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет раздельной пропитки верхнего и нижнего слоев шихты, кольцевую проставку выполняют с глухими отверстиями или канавкой со стороны нижнего слоя шихты, в полость которых запрессовывают порошок пропиточного сплава.
Способ получения защитного слоя на металлических и других поверхностях
Номер патента: 100477
Опубликовано: 01.01.1955
Авторы: Автократова, Котрелев, Петров
МПК: B05D 1/34, C09D 127/24, C09D 195/00
Метки: других, защитного, металлических, поверхностях, слоя
...нанесении на металлическую поверхность подслоя из смолы в виде ксилольного раствора ее не доводят при термообработке до полного отверждения и на этот, не полностью отвержденный слой смолы (подслой) наносят покрытие из политрифторхлорэтилена в виде 30 о-ной ксилольной эмульсии.П р и м е р. Металлическую шлифованную или спескоструенную пластину покрывают кисточкой или обливают ксилольным раствором смолы, После первого покрытия пластину 2 часа нагревают при 130. После охлаждения ее вторично покрывают раствором смолы и нагревают снова при 130 от 1 до 2 час, в зависимости от толщины слоя. Термообработку покрытия производят так, чтобы не произошло полного отверждения смолы. На такой не полностью отвержденный слой наносят 30%-ную...
Способ восстановления внутренних поверхностей цилиндрических стальных деталей
Номер патента: 1341223
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Гурмаза, Резников, Семененко, Сияница, Ткаченко, Целыковский
Метки: внутренних, восстановления, поверхностей, стальных, цилиндрических
...нагрева, превышающих 770 С, повышается вероятностьообразования трещин, отбела и окисления нагреваемой поверхности, котороесопровождается образованием окалиныца заготовке.412230,4 1-О, 80 0,81-1,2 1,21 - 1,4 241-260 261-280 281-300 Скоростьохлаждения, С/с Содержание углерода,7 з 13Перечисленные явления дают основание сделать выводы, что нагрев заготовки до температуры, превышающей 770 С, не обеспечивает стабильные результаты восстановления, сопровождается повышением степени ее окисления и вероятности образования трещин и отбела.Таким образом, оптимальные температуры нагрева восстанавливаемой заготовки должны находиться в пределах 750-770 С (в области интервала хрупкости сталей), при которых имеет место значительное снижение...
Способ удаления фотополимерного слоя с металлической подложки
Номер патента: 1697912
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Горбань, Шереметьев
МПК: B08B 7/04
Метки: металлической, подложки, слоя, удаления, фотополимерного
...осуществляют путем пропускания через подложку импульса электрического тока длительностью 1-2 с с амплитудой, достаточной для газовыделе1697912 их месте островки золы впоследствии при необходимости могут быть легко удалены механическим путем. Получают рекуперированный стальной скрап, освобожденный от слоя полимера, В качестве отходов получают остатки полимерного материала в виде бесформенных осколков, общая масса которых составляет около 70 - 80; от первоначальной массы слоя, а также твердые продукты сгорания в виде золы и ококсовавшихся мелких частиц полимеров, и газообразные продукты сгорания, в состав которых входит углекислый гаэ и пары воды,Составитель А.ОжередовТехред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Редактор О.Спесивых Заказ 4349...
Устройство для нанесения металлических покрытий на внутренние конические поверхности изделий
Номер патента: 1773559
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Войтов, Карпушин, Мишута, Теренько
МПК: B22F 7/04
Метки: внутренние, конические, металлических, нанесения, поверхности, покрытий
...и обращенные конические.Изготовление червячного колеса и червячных частей валика с правой и левой винтовыми нарезками обеспечивает возможность одновременной точной установки положения деформирующих роликов при вращении валика, что повышает точность детали с нанесенными на нее покрытием и производительность процесса упрочнения за счет снижения подготовительнозаключительного времени, требуемого на установку определенного угла между деформирующими роликами.На чертеже показано предложенное устройство.Устройство имеет источник нагрева 1 - индуктор ТВЧ. Узел вращения детали 2 выполнен в виде установленного с возможностью вращения в корпусе 3 токарного патрона 4. Корпус 5 посредством цилиндрического хвостовика 6 закреплен с возможностью...
Предыдущий патент: 344035
Следующий патент: Способ снятия окалины с поверхности изделий
Случайный патент: Ребристый ролик рольганга