Сушилка для сыпучих материалов

96 А СОЮЗ СОВЕТСКИХсаииаюнвниПУБЛИК ЫЙ НОМИТЕ чес 1Р ю 2, Суши ща я с я пересып ных виде греб с щелями ными(72) Г.С.Кабалдин, А.Н.Иванистов, В.В.Супрун, И.ВБанный и Б.С.Лахтер (71) Белорусское отделение Всесоюзно.го государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института энергетики промышленности фВНИПИЗнергопромф и Брянский Фосфоритный завод(53) 66.047.755.74(088.8) (56) 1. Лыков И.В. Сушка в хими кой промышленности, М., фХимия 2973 .с.187.2Авторское свидетельство СССР В 562709 кл. Р 26 В 7/16, 1976,3. Авторское свидетельство СССР В 775556, кл. Г 26 В 3/06, 1980. 26 В 11/041 Р 27 В 7/(54) (57) 1. СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕ"РИАЛОВ, содержащая вращающийся цилиндрический корпус и жестко скрепленный с ним и размещенный внутринего перфорированный барабан с продольными пересыпными элементами,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью создания развитой поверхности контакта материала с теплоносителем, перфорация барабана выполнена в виде поперечных параллельныхщелей, размещенных между пересыпиэлементами. ка по п.1, о т л и чтем, что свободные крэлементов выполнены вки с пазами, совмещенрабана.10 15 20 25 30 40 выполнена в виде набора труб с проречто снижает тепломассообмен, так какпоток теплоносителя движется вдольпадающего потока материала, и части Изобретение относится к техноло гии термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, цементной, металлургической и других отраслях промышленности, а также в производстве минеральных удобрений.Известен сушильный барабан для термообработки сыпучих материалов путем перемещения материала и тепло" носителя по секциям с переменной скоростью при вращении барабана 1,11. Вращающиеся барабаны обладают рядом существенных преимуществ: малая чувствительность к начальной влажности материала, высокая равномерность термообработки, многотоннажность и надежность в работе. Однако имеет место относительно низкая интенсивность процесса, что приводит. к недоиспользованию тепла, росту габаритов и металлоемкости барабанов.Для интенсификации тепломассообмена в барабанах широко используют различные конструкции лопаток: пря- мые,винтовые, Г-образные и другие. Принцип действия лопаток заключается в подъеме материала и его ссыпании струей с последующей продувкой теплоносителем, направленным на узкую сторону струи 1 21.Однако ввиду малого коэФФициента заполнения барабана обдув лобовой части струи падающего материала сни жает эффективность тепломассообмена.Известна также сушилка для сыпучих материалов, содержащая вращающийся цилиндрический корпус и жестко скрепленный с ним и размещенный внутри него перфорированный барабан спродольными пересыпнымн элементами.Интенсификация процесса в известнойсушилке осуществляется за счет раэ"деления в последней секции барабанаматериала и теплоносителя на потокис уменьшением толщины слоя. материалаи увеличением скорости движения теплоносителя над слоем материала. Дляэтого используют. вращающийся барабан, в котором последняя секция зями, симметрично расположенных относительно оси корпусаи соединенных между собой пластинами, образующими по длине секции регулируемый зазор переменного сечения для пересыпания материала, Положительный эфФект достигают за счет увеличения скорости движения теплоносителя над слоем материала, передачи тепла от нагретых труб к материалу3 1,Однако ври пересыпании материала вдоль образующей барабана обдув Материала теплоносителя осуществляют с узкой стороны падающего потока,50 55 60 цы, находящиеся внутри потока теплаиз-за экранирования соседними частицами, нагреваются меньше, что снижает эффективность тепломассообмена.Целью изобретения является созда"ние развитой поверхности контактаматериала с теплоносителем,Поставленная цель достигается тем,что в сушилке для сыпучих материалов,содержащей вращающийся цилиндрический корпус и жестко скрепленный сним и размещенный внутри него перфорированный барабан с продольными пересыпными элементами, перфорация барабана выполнена в виде поперечныхпараллельнык щелей, размещенных между пересыпными элементами.Кроме того, свободные края пере-.сыпных элементов выполнены в вдегребенки с пазами, совмещенными сщелями барабана.На Фиг.1 показана схема сушилкидля сыпучих материалов; на Фиг.2сечение А-А на фиг,1 у на фиг.3вид Б на фиг.2 (на одну из сторонмногоугольника внутреннего барабана); на фиг,4 - вариант выполнениябарабана с перфорированными трубамина фиг.5 - иэображение пересыпногоэлемента со щелями.Сушилка содержит корпус 1, разделенный по длине на ряд секций; загрузочную секцию 2 с лопатками 3,пересыпную секцию 4 и выгрузочнуюсекцию 5. Пересыпная секция 4 выполнена в виде внутреннего барабана 6 с пересыпными элементами 7,Между внутренним барабаном 6 икорпусом 1 размещены дополнительныепересыпные элементы 8. Внутреннийбарабан 6 перфорирован, причем перФорация выполнена в виде поперечных щелей 9, размещенных между пересыпными элементами 7 параллельными рядами. В пересыпных элементах 7выполнены прорези 10, совмещенные сощелями,9 на внутреннем барабане б.Внутренний барабан 6 пересыпнойсекции 4 выполнен в виде многоугольника, образованного пластинами 11,которые монтируют на опорах 12, например швеллерах, двутавровых балках и т,д пересыпные элементы 7размещены в стыках пластин 11,Внутренний барабан 6 может бытьобразован перфорированными трубами 13и перемычками 14 с пересыпнюа элементами 7 между ними. Перфорация выполнена поперечной и ограничена перемычками. Вращенне корпуса 1 осуществляется кинематическим контактом бандажа 15 с приводными роликами 16.Сушилка работает следующим образом.Сыпучий материал с влажностью 520, например Фосфоритная мука илихлорнстый калий, подвергаемый термо1021896 ноетная,4 ИИПИ .Заказ 4015/28 Тираж 687 ул обработке, и теплоноситель - дьиовыегазы с температурой 400-1000 фС, подают во вращающийся корпус 1. Йатериал и теплоноситель последовательно проходят загрузочную секцию 2 слопастями 3, пересыпную секцию 4 иразгрузочную секцию 5. Теплоносительи сыпучий материал могут подаваться .как в прямотоке, так и противотоке. Корпус 1 при помощи бандажей 15 и приводных роликов 16 приводится во вращение. Скорость вращения корпуса 1 2-8 об/мин. Поступающий материал :заполняет все сечение внутреннего барабана 6, что дает возможность мак. симально использовать температурный напор теплоносителя по всему сечению корпуса 1. Основную массу падающих частиц материала (60-70) обдувают потоком теплоносителя, направленным перекрестно движению падаюлиал ПОП.фПатент", г.у щего материала, который представля"ет разрыхленный слой, что интенсифицирует процесс тепломассообмена какза счет улучшения условий обдувападающихчастиц материала, путем тур 5 оулизации потока теплоносителя.материала, так и путем созда.ния развитой поверхности материала, находящегося в корпусе1. При этом температура отходящих 0 газов снижается с 150-180 фС до 130 С,и производительность сушилки увеличиваетсяна 21-40, что повышаетэкономичность процесса.Предложенное техническое решение 15 .позволяет повысить число оборотоввращения-и увеличить угол. наклона кор 1 пуса 1, что дает возможность увеличить производительность сушилки иснизить расходы энергетических ресурсов за счет повышения коэффициента заполнения корпуса.