Способ определения удельной поверхности тонкомолотых минеральных порошков

Номер патента: 1377707

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Карпов, Климов, Потылицин, Ушаков

МПК: G01N 27/46

Метки: минералов, поверхности, порошков, сульфидных, удельной

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5Заказ 863/38 Производственно-полиграФическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к Физико- химическому анализу и может найти применение в лабораторной практике.Цель изобретения - ускорение и5 повышение точности определения удельной поверхности порошков сульйидных минералов.П р и м е р. Навеску анализируемо-. го порошка помещают в кювету. на 10 Фильтровальную бумагу, выравнивают и закрывают сверху йильтровальной бумагой. В кювету заливают 1 Х-ный (мас.) раствор сульйида натрия и пропускают этот раствор через анали зируемый порошок, создавая под навеской разряжение, обеспечивающее пропускание раствора 4 - 6 с.,Измеряют значение потенциала...

Номер патента: 649411

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Домбровский, Енученко, Новиков, Петров, Соболев, Сыромятникова

МПК: A61B 6/00

Метки: поверхности, средневзвешенной, тела, теплоотдачи, удельной, человека

...теплоотдачи испарением, выход которого через усилитель 6 подключен к первому входу блока 7 формирования сигнала удельной локальной суммарной теплоотдачи. Первичный преобразователь плотности теплового потока установлен на том же участке поверхности тела и его выход подключен через усилитель 5 ко второму входу блока 7, выход которого через блок 8 введения весового коэффициента, коэффициент передачи которого определяется отношениемлощад выбранного участка одинаковой тсплоотдачи к общей площади тела, подкл;очен к соответствующему входу сумматора 9. Выход сумматора 9 подключен к входу регистратора 10, в качестве которого может быть использован самогишупцгйрибор или интегратор,Первичные преобразователи 1 и 2 парц- ального давления паров...

Номер патента: 1129518

Опубликовано: 15.12.1984

Автор: Березин

МПК: G01N 31/08

Метки: березину, поверхности, удельной

....10 продувают адсорбент сажу при 200 С. Затем производят охлаждение системы 2-3-5 (адсорбат, адсорбент и циркуляционный насос) до -60 С, после чего в зту систему впускают иэ источ-, ника 1 газ-носитель (аргон) до давления 1,4 атм. Далее в течение 1 ч работает циркуляционный насос всистеме 2-3-5, после чего отсоединяют циркуляционный насос 5 и адсорбат 2, Затем током газа-носителя из источника 1 при быстром нагревании адсорбента 3 выдувают десорбирующийся с него бензол на хроматограф.Условия хроматографирования: гаэноситель - аргон, скорость газа-носителя 30 мл/мин,=80 С.По площади хроматографического ника десорбированного бензола определяют величину адсорбциилВ Ф = 22,4 мкмоль, или 13,510 молекул. Исходя из площади, приходящейся на...

Номер патента: 1318853

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Кичас, Матулявичюте, Спокойный, Эйдукявичюс

МПК: G01N 15/08

Метки: поверхности, удельной

...и в воздушной среде осущестовляют нагрев тиглей до 250 С с постоянной скоростью, равной 3 град/мин.В процессе нагрева прибор осуществляет запись температуры образца Т(масштаб 1:5 С) и разности температур образца и эталона РТА (масштаб1:3 С), Полученная при этом термограмма показана на Фиг. 1, Отдельно на приборе осуществляют проверкупостоянства нулевой линии ПТА, Прис ъ 135 С кривая РТА (фиг, 1) начинает отклоняться от нулевой линии, иэто превышение Н возрастающее с ростом температуры, обусловлено экзотермическим эффектом термоокислительнойореакции связующего. При) 205 С натермограмме (фиг, 1) регистрируетсядополнительное превышение Н за счет8853 Еа о Еа Но Я Н, ,К, - 133 10 1/м,где Б удельная поверхность связующего,тепловой эффект...

Номер патента: 22214

Опубликовано: 31.08.1931

Автор: Векшинский

МПК: C03C 23/00

Метки: кремнекислого, нанесения, поверхность, полупрозрачного, порошка, слоя, стеклянную, цинка

...пленку, образовавшуюся от смачивания стеклянно поверхности раствором фуксова стеклафредлагаемый способ заключается в том,что подлежащая обработке стеклянная поверхность покрывается раствором кремнекислого натра и высушивается в токе теплого сухого воздуха. Затем на полу чившуюся пленку кремнекислого натранасыпают в избытке сухой порошок крем некислого цинка, который легкими постукиваниями и встряхиванием перемещаютзация последней. По удалении избытка порошка обработанную поверхность. подвергают увлажнению струей насыщенного влагой воздуха, после чего вновь насы пают на нее избыток порошка итповто ряют потряхивание и пересыцание; последующее высушивание закрепляет полученный слой кремнекислого цинка на пленке. При необходимости...