Способ получения губчатого железа

Союз Советских Социалистических Республик"т. Кл, С 21 Ь 1310 аявлено 15 Х.1968 ( 1240080/2 присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 07 Х 11.1972. Бюллетень2Дата опубликования описания 31.Л 1,1972 Комитет по деламизобретений и открыт ДК 669.181,423(08 и Совете Мииистроа СССРАвторыизобретеш Махорин, А. М. Глухоманюк Шурхал Институт газа краинской аявите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА 3 ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛО В ФОНТАНИРУЮЩЕМ СЛОЕносится к области метал и к прямому получеии дяной газ восстанавлиреактор из бункера 3 льченный железорудный Изобретение отлургни, в частност о железа.Известен способ получения губчатого железа из тонкоизмельченных железорудных материалов в фонтанирующем слое в реакторе с диафрагменной решеткой.Недостатком такого способа является слипание частиц восстанавливаемого материала и прекращение процесса псевдоожнжения (кипения) слоя,Предлагаемый способ позволяет использовать склонность мелких частиц к слипанию в процессе их восстановления в псевдоожиженном слое.Для этого восстановление ведут водяным газом при 650 - 880 С, а отношение скоростей газа в диафрагме и рабочей зоне реактора поддерживают в пределах от 8 до 15. Водяной газ получают при кислородной конверсии углеводородного газа в слое материала.На чертеже показана технологическая схема процесса.В качестве исходного сырья используют тонкоизмельченные высокосортные железорудные материалы (концентрат или богатая руда). В начальной стадии процесса псевдоожиженный слой создают путем псевдоожижения комков губчатого железа, подаваемых в реактор с фонтанирующим слоем 1 из бункера 2.Псевдоожижение осуществляют смесь.опредварительно подогретых до 350 в 5 С метана и кислорода, Процесс конверсии метана происходит в условиях недостатка кислорода непосредственно в фонтанирующем слое.Образующийся воО вает поступающий висходный тонкоизмематериал.Температурный режим и расширение фонтанирующего слоя устанавливают с таким 15 расчетом, чтобы происходило слипание частиц восстанавливаемого материала и налипание их на комки губчатого железа, для чего отношение скорости газа в диафрагме и рабочей зоне реактора поддерживают в пре делах от 8 до 15.Температура восстановления составляет650 в 8"С в зависимости от размера частиц восстанавливаемого материала.Г 1 о мере того, как сила тяжести комковвследствие увеличения их массы превысит подъемную силу газового потока, происходит выпадение комков из фонтанирующего слоя в ннжшою часть реактора.Кроме налипания частиц восстановленного 30 материала на комки губчатого железа, в343999 Составитель А. Неменов Редактор Баранова Техред А. Камышникова Корректоры; М. Коробова и Л. КорогодЗаказ 2411/15 Изд,973 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 верхней части фонтанирующего слоя возможно также слипание частиц между собои и обр азование зародышей. новых комков, на которые в дальнейшем налипают частицы восстановленного материала.Отходящий из реактора газ с температурой порядка 650 в 8 С поступает в пыле- уловитель 4, где происходит очистка газа от пыли. Уловленный пылевидный материал подается обратно в реактор, а газ направляют в теплообменники б и 6, где за счет тепла отходящего газа происходит подогрев метана и кислорода до температуры 500 - 550 С и 300 - 350 С, соответственно.Предварительно подогретые метан и кислород вдувают в реактор через фурмы.Часть отработанного газа по выходе из теплообменника б через влагоотделитель 7 просасывают газодувкой 8 и используют для пневмотранспорта исходного материала и комков губчатого железа в реактор, Остальное количество отработанного газа может быть использовано в качестве топлива на стороне,5 Предмет изобретения 1. Способ получения губчатого железа изтонкоиз мел ьченных железо рудных материаловов в фонтанирующем слое в реакторе с дн афрагменной решеткой, отличающийся тем,что, с целью упрощения технологического процесса и обеспечения слипания частиц восстанавливаемого материала, восстановление ведут при 650 в 8 С, а отношение скоростей 15 газа в диафрагме и рабочей зоне реактораподдерживают в пределах от 8 до 15,2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью интеноификации процесса, восстановление ведут путем ввода природного газа 20 с недостатком кислорода в слой псевдоожиженного материала.