Способ получения покрытия для предохранения

Номер патента: 1827386

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Вяткин, Гребенюков, Жаворонков, Зубарев, Сальников, Талдыкин

МПК: C21C 5/28

Метки: дутьем, кислородно-топливным, комбинированным, конвертере, металлошихты, нагрева, плавления, твердой

...топлива в верхнем слое.Количество металлошихты и твердоготоплива в граничных пределах зависит отсостава шихты и емкости конвертера. При10 тяжеловесной шихте (2,5 т/м) и емкостиконвертера более 100 тонн порции, топливаи металлошихты составляют 25-30 О(, от общего их веса, При загрузке металлолома судельным весом менее 2,0 т/м и обьеме15 конвертера менее 100 тонн - 30 - 350.Таким образом, предлагаемый способнагрева твердой ме 1 аллошихты в конвертере с повышенным расходом лома предусматривает сокращение времени нагрева20 лома в объеме конвертера. Быстрое возгорание твердого топлива и интенсивное горение его во всем объеме конвертера. втечение всего времени подачи нагретогокислорода обеспечивает, как показали опы 25 ты, в 10-тонном...

Номер патента: 272805

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дддаоть, Медведев

МПК: A23C 19/068

Метки: белкового, плавленого, продукта, производства, сыра

...ферментом закваски молочнокислых культур Яг. 1 ас 11 з, Яг. ЙегпторЫ 1 шз и Вас. Ье 1 е 11 сцтп, соотношение которых составляет 1: 2: 1. Сквашпвание моло ка длится 25 - 40 лсссн. После этого образовавшийся сгусток разрезают с получением зерен величиной от 1 до 2,5 схс и вымешпвают в течение 20 - 45 мин. Затем смесь подогревают до 30 - 41 С, вновь вымешивают до готовности О сырного зерна и удаляют из нее сыворотку.Полученную сыр ную массу самопрессуют и выдерживают при температуре 25 - 37 С 2 - 3 час до окончания ее чеддаризации. Созревшую сырную массу измельчают на волч ке и вносят в нее поваренную соль в количестве 2 - 3% с последующей 20 - 30-мпнутной выдержкой,Готовую белковую массу плавят при температуре 65 - 85 С в течение 5 -...

Номер патента: 319590

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андрианова, Всесоюзный, Гринева, Левшина, Романчук, Сафонова

МПК: C07C 303/32, C07C 309/06, C07C 309/08

Метки: 1-хлорпропанол-2, кальциевой, кислоты, о2ная•, соли, сульфоновой

...что обеспечило получение кальциевой соли 1-хлорпропанол-сульфоновой кислоты (11) с высоким выходом (80 - 85/) и высо кой степени чистоты (97 - 99%). Предлагаемый способ гораздо удобнее в технологическом отношении, экономичнее и проще в выполнении, чем известные методы получения кальциевой соли 1-хлорпропанол-сульфоно вой кислоты. Основывается он на использовании доступного сырья - натриевой соли 1-хлорпропанол-сульфоновой кислоты и кальций-катионита КУ, который после снятия с него кальциевой соли 11 может быть ЗО перезаряжен и использован вновь,319590 Предмет изобретения Составитель Л. Иоффе Редактор О, Юркова Текред 3, Тараненко Корректоры: Н. Коваленко н Е, ИсаковаЗаказ 3628/4 Изд. М 1555 Тираж 473 ПодпнсносЦНИИПИ Комитета по...

Номер патента: 1043539

Опубликовано: 23.09.1983

Автор: Мещерин

МПК: G01N 25/04

Метки: вещества, плавления, твердого, температур

...с помошью низко.омного потенциометра ПМСи самопишушегопотенциометра ЭПП - 17 мз, реконструированного на чувствительность 0,016/мм диаграмнойленты.Расплавившееся на внешней поверхности об.разца вещество, дренируя сквозь образец и вызывая плавление по всей внутренней его по 1верхности, вытекало из образца, тогда какплавящееся в газовой среде твердое вещество находилось в контакте с датчиком,Через одну минуту после начала нагревания, в течение 3,5. мин самописец регистрировал строго горизонтальный, в пределах тол.шины пера, участок кривой плавления, отвечающий температуре 52,70 С, еше через минуту вещество расплавилось,П р и м е р 2. Было проведено измерение температур плавления малеинового ангидрида марки ч.д,а., изготовленного .в 1968...

Номер патента: 1581533

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Арист, Бородин, Серебрякова

МПК: B23K 35/40

Метки: линия, массы, обмазочной, покрытий, электродных

...11 для взвешивания. Все материалы, входящие в состав обмазочноймассы, поступают в требуемом количестве в бак 12 для контрольноговзвешивания, а затем - в устройство13 для усреднения шихты и в устройство 14 для перемешивания шихты сраствором связующего, Устройства 13и 14 размещены на смесительном участке, На этом же участке размещены мешалки 15 для получения связующего,соединенные с мерным баком 16, установленным над устройством 14. Количество мешалок определяется производительностью линии. Одна из мешалокдооборудована дозатором 17 модифицирующей жидкости и соединена трубопроводом с мерным баком 6, от которого подведен трубопровод к форсункам.Загрузка и выгрузка дисперсныхМатериалов, их перемещение в технологической...