Способ получения полиамфолитов i
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республикавт, свидетельстваЗависим влено 21,ХП.1970 (1 чЪ 1602389/23-5 М, Кл. С 08 г 27/О присоединением заявки ПриоритетОпубликовано 24.У.1972. БюллетеньДата опубликования описания 27,И.19 Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР. Коршак и Б. Н. Ласкорин мирное, 1 О. А. Лейкин, А, Б, Даванков, В,кая,осковский химико-технологический институт им. Д. енделеева аявител ИЯ ПОЛИАМФОЛИТ ПО О слородуовокислот Известен способ получения комплексообразующих азот- и фосфорсодержащих ионитов путем обработки полиаминостирола метилольными производными фосфора (тетраметилолфосфонийхлоридом, гидроокисью тетраметилолфосфония, триметилолфосфиноксидом, триметилолфосфином), Полученные иониты способны к сорбции тяжелых металлов.Предлагается способ получения азот- и фосфорсодержащих полиамфолитов на основе сшитого полинитростирола.Способ заключается в том, что полинитростирол обрабатывают гидроокисью или хлоридом тетраметилолфосфония или триметилолфосфином (метилольными производными фосфора) в инертном полярном растворителе (этилен - диэтиленгликоли) .Полимер, содержащий метилольные производные фосфора, омыляют водной или спиртовой щелочью для получения кислотных групп. Причем омыление спиртовой щелочью более эффективно и не вызывает заметной деструкции синтезированного ионита.Полученный ионит является амфотерным и образует внутрисолевую форму, которая расщепляется в щелочных и не расщепляется в кислых средах.Полученные полиамфолиты способны к сорбции металлов в различных средах за счет комплекслобразования по аминогруппам, координирования по фосфорильному киобразования ионной связи с фосфонной группой.Для омыленных образцов, имеющих кислот ную группу, сорбция ото тяжелым металламувеличивается в два раза по сравнению с неомыленными образцами. Применение в синтезе макропористых матриц позволяет регулировать общую пористость и размер пор и по лучать иониты, сорбирующие крупные ионы,особенно ионы тяжелых металлов.П р и м е р 1. К 2,0 г полинитростирола макропористой структуры (20% дивинилбензола, 80% гептана) с содержанием нитрогрупп 5, 15 15 ммоль/г прибавляют раствор 10 г гидроокиси тетраметилолфосфония в 10 мл этиленгликоля и выдерживают при перемешивании в атмосфере И 2 при 130 - 140 С в течение 10 - 12 час. Гранулы отфильтровывают, экстраги руют ацетоном и анализируют. Содержание Рв сухой смоле 9,0%.Пример 2. К 5,0 г полинитростирола (см.пример 1) прибавляют раствор 20,8 г триметилолфосфина в 20 мл этиленгликоля и выдер живают при перемешивании в атмосфере М 2при 120 - 130 С 10 - 12 час. Смолу отфильтровывают, экстрагируют спиртом, высушивают над Р 20, в вакууме при 75 С, Содержание Р 9,6 - 9,7%; Х 4,9% (в исходном полинитро- ЗО стироле 7,8% И). 2,0 г полученного полимера339555 Предмет изобретения Составитель Г. Русских Техред 3. Тараненко Редактор Е, Хорнна Корректор Л. Царькова Заказ 1840712 Изд.784 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 нагревают при 80 - 90 С в течение 6 - 8 час в избытке 10%-ной МаОН, промывают водой, 5%-ной НС 1 и водой до отсутствия С 1-иона в фильтрате. Содержание Р в сухой смоле 7,8%, СОЕ по 0,1 н. ХаОН 2,0 мг экв/г.П р и м е р 3. 3,0 г полимера, полученного по примеру 2, после введения фосфора обрабатывают при 75 - 80 С в избытке 4 о/о-ной спиртовой щелочи в течение 8 - 10 час, промывают далее, как указано в примере 2, и высушивают. Содержание Р 9,5%, СОЕ по 0,1 н, МаОН 2,3 мг экв/г, по 0,1 н. НС 1 0,3 мг экв/г, СОЕ по 1.10+ из 1 н. НИОз с концентрацией 1,2 г 11/л составляет 85 мг 1.1/г. Способ получения полиамфолитов путем обработки азотсодержащего полимера метилоль ными производными фосфора, например тетраметилолфосфонийхлоридом, триметилолфосфиноксидом, триметилолфосфином, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью расширения ассортимента ионитов, в качестве азотсодержащего 10 полимера применяют сшитый полинитростирол.
СмотретьЗаявка
1602389
Московский химико технологический институт Д. И. Менделеева
А. В. Смирнов, Ю. А. Лейкии, А. А. Ильинский, Н. Н. Петропавловска, А. Б. Даванков, В. В. Коршак, Б. Н. Ласкорин
МПК / Метки
МПК: C08F 212/14, C08J 5/20
Метки: полиамфолитов
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-339555-sposob-polucheniya-poliamfolitov-i.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиамфолитов i</a>
Способ получения гидразида полиметакриловой кислоты
Номер патента: 572469
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Вальдман, Дербишер, Хардин
МПК: C08F 120/34
Метки: гидразида, кислоты, полиметакриловой
...или гидразингидратом. Процесс осуществляется в течение 4 - 10 ч в гомогенной фазе 5 при кипении гидразина или гидразингидрата(т. кип. 113,5 С в 118 С соответственно) до желаемой степени замещения боковых сложноэфирных группировок. Схема реакции может быть представлена в следующем виде способ дает возможность получать полиметакрилгидразин, способный к дальнейшим по 20 лимераналогичным превращениям путем прививки различных остатков к гидр азиднойгруппе.Пленки гидразида полиметакриловой кислоты, получаемой непосредственно из реакци 25 онной системы путем испарения растворителя,по сравнению с исходным полиметилметакрилатом имеют более высокую прочность, повышенную жесткость, растворяются в ацетоне,метиленхлориде, набухают в спиртах....
Способ получения олефиновых сополимеров
Номер патента: 477630
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Афанасьев, Винокурова, Григорьева, Ковалева, Миронюк, Соколова, Стеранова
МПК: C08F 210/00
Метки: олефиновых, сополимеров
...млпри 20 С, 700 мл гептана насыщаютсмесью этилена и пропилена (1:2),подаваемой со скоростью 60 л/ч,Гептановые растворы компонентов катализатора и КБНБ равномерно подаютпорциями через каждые 5 мин в течение 120 мин, Израсходовано, ммоль:10,4 А 1,(С,Н,),С 1.0,6 ЧОС 1 з и5,2 КБНБ. Получают 32 г сополимера,полностью растворимого в гексане при20 С.Сополимер содержит 1,05 мас,3КБНБ, 43,2 мас,3 пропилена,Д 3 1,39,вязкость по Муни 13,5 при 100 С,Сополимер смешивают на вальцах ссажей и ингредиентами по следующемурецепту, мас,ч,;Сополимер 100Сажа Вулкан50Сера 0,4Перекись дикумила 3,0Окись цинка 3,0Вулканизацию проводят при 150 С втечение 30 мин, Физико-механическиепоказатели вулканизата;Модуль при 300 ном растяжении,кгс/см 2 91Прочность на разрыв,...
Способ получения стабилизированных полиамидов
Номер патента: 352917
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гнедина, Меркурьева, Смирнов, Смирнова, Тихомирова, Харитонов
МПК: C08K 5/23, C08L 77/00
Метки: полиамидов, стабилизированных
...однородного раствора и передавливают в автоклав15 для полимеризаццп.Поли меризацию осуществляют прц атмосферном давлении в следующем режиме: подцимают температуру до 248 С в течение2,5 час; выдерживают расплав прц 248-+2 Св течение 8 час; выгружают полимер в течение 30 иин,Полпамид трижды экстрагцруют водой прц90 С в течение 8 час, сушат в барабаннойсушилке при температуре 120 С и остаточном25 давлении 5 л,и рт. ст. и прядут в волокнопри 270-+2 С. Из волокна получают кордструктуры 10,7 (93,4 текс) 1 Х 2 с прочностью12,5 кгс.Аналогичным образом получают поли-е-кап 30 роамцд и кордцое волокно с применениемтакого же количества ингибцтора в смесис 0,1, йодистого калия,Иигнбптор 10 40 20,0 80,0 80 - 85 15 90 2,40 2,40 2,39 90,020,5...
Способ получения производных 3-оксииминометилцефалоспорина или их солей
Номер патента: 525429
Опубликовано: 15.08.1976
Автор: Джон
МПК: A61K 31/546, C07D 501/04, C07D 501/38
Метки: 3-оксииминометилцефалоспорина, производных, солей
...трет-бутилового эфира 1-оксид-формил-феноксиацетамидо-цефемкарбоновойкислоты в60 мл этанола вносят 549 мг (1,5 экв)пиридина и затем 347 мг (1 экв) гидрохлорида гидроксиламина. Смесь перемешивают 4 ч при комнатной температуре, упаривают досуха, растворяют в этилацетате, проомывают холодной (4 С) 5/о-ной водной соляной кислотой, водным раствором бикарбоната натрия, водным раствором хлористогонатрия, сушат над сульфатом магния, фильтруют, упаривают. Трет-бутиловый эфир 1-оксид-оксиимино-феноксиацетамидо-цефемкарбоновойкислоты дает одно пятнона тонкослойной хроматограмме в отличиеот исходного вещества, но получается в виде геля, слабо растворимого в большинствеорганических растворителей. В таком видеон используется в других экспериментах.П...
Способ получения полимеров, содержащих карбоксильные и гидроксильные группы
Номер патента: 528880
Опубликовано: 15.09.1976
Авторы: Вильхельм, Эберхард, Эдгар
МПК: C08F 14/00
Метки: гидроксильные, группы, карбоксильные, полимеров, содержащих
...Оствальда нрц 25 С в 1%-ном растворе в диметцлформамиде.П р и м е р 2. А. В круглодонную колбу,сьсабжсццучо мсша.чкой ц обратным холодильником, вносят 06,5 г а-хлоракриловой кислоты, 4- г дцмстцлового эфира фумаровой кислоты с 1 л бсцзола и раствор в атмосфере азота нагревают до кипения. После добавления2 г перекиси нагревают еще 4 час до температуры флсгмы. После охлаждения полимер отфичьтровывают, промывают 200 мл бензола исушат. Выход 143 г,Значение и=0,78 определяют из аналитически найденного соотношения С: С 1 (% С==35,8; % С=22,8).Б. 50 г полученного согласно п. А полимери.эата растворяют в 600 мл воды и раствор ччриперемешивании нагревают в течение получасадо кипения. Выпавший в осадок гидролизатотсасывают и сушат при 100...
Предыдущий патент: 339554
Следующий патент: Термопластичных полимеров
Случайный патент: Система управления процессом металлизации внутренних поверхностей кинескопов