Сплав для наплавки

Номер патента: 313892

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белоглазов, Бращин, Брыскин, Горбунов, Козлова, Сумакова

МПК: C22C 38/56

Метки: железа, наплавки, основе, сплав

...к металлургии, в частности к области твердых сплавов, применяющихся для покрытия стальных деталей методом наплавки,Известны сплавы на основе железа для наплавки, содержащие в своем составе углерод,хром, марганец, кремний, никель (Сормайт).Предлагаемый сплав отличается от известного содержанием молибдена, который повышает его вязкость и термостойкость.Состав предлагаемого сплава, вес. %;Углерод 1,8 - 2,2Хром 31 - 33Марганец 1,3 - 1,7Кремний 1,8 - 2,2Никель 1,3 - 1,7Молибден 0,8 в 1,2Железо остальноеТвердость предлагаемого сплава 50 - 55Нйс кг/тш. Сплав выдерживает 30000 циклов до появления разгарных трещин и износа. Износостойкость инструмента, направленол на ного такпм носостойко сплавом ССплав и большую в Сормайт). уктуру и о сплавом...

Номер патента: 270476

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Берд, Боль, Гаврилов, Лаптев, Сапунов, Степанец, Ткачев, Ткаченко, Фиштейн, Чуб

МПК: B23K 35/365

Метки: износостойкого, наплавки, сплава, шихта

...наплавленного сплава динамическим нагрузкам, вследствие чего эта шихта непригодна для наплавки деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.Для повышения стойкости наплавленногометалла к динамическим нагрузкам и сни жения температуры плавления в состав шихты введены (в О/о) ътедь в количестве 0,3 - 2,8, бор 0,04 - 0,3, силикокальций 1 - 2,5, плавиковый шпат 0,5 - 1,5. Остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: 10 Феррохром углеродистый 35 - 70Марганец 2,6 - 9,8 Углерод 0,15 - 0,8 Кремний 0,1 в 1,5 Никель 0,8 - 2,8 15 Борный ангидрид 8 - 10Бура 4 - 5 Железо ОстальноеСодержащаяся в предложенной шихте медьспособствует переохлаждению аустенита связ ки наплавленного сплава и понижению температуры ее плавления. Бор...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 618432

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....

Номер патента: 1770435

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Мусатов, Серегин, Шашин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадием, выплавки, сплавов

...алвпвия кстехиометриче скому отношению к пятиокиси ванадия1,4, порошок извести 1.5. крупка (порошок) железа (или никеля)2, Состав металла Ю) 2.1. ванадий2.2, алюминий2.3, марганец2,4, кислород2.5. кремний 1000 1 СОО 1 СОО 1000 1000 1 СОО 514,8 415 . 422 445 470 476 83,850 104 288 85,057 90,0 95,0320 950 96,11050 150 141 144 137 , 133 142 75,0 0,2 0,3 0,65 0,1 71,35,50,610,10,5 75,0 0,35 О,э 0,45 О,1 76,О 0,5 О,35 0,15 0,1 76,0 1 э 9 0,4 0,1 О,1 75,0 21 0,5 0,1 0,2 С целью устранения указанных недостатков предложен способ, включающий иэмельчение, смешение и распыление шихты, содержащей пятиокись ванадия, алюминий, известь и металлокомпонент (железо, ни кель), внепечным алюминотермическим процессом, выплавку металла и шлака в...