Способ получения криолита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ЗааЗ 4 беаа Советоииа Социалистичеоиил РеспуОлииИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства0 ( 1407437/23-26) ЙПК С 011 7 аявлено 03.111.1 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 31,Ч 111,1971, Бюллетень26Дата опубликования описания 15.Х.1971 амитет по делам изобретений и сткрытипри Совете МинистровСССР УДК 661,862,369(088,8) Авторыизобретения А. Е. БаТ. А, П Гречухин, В. К, Осокина, А. И. Пальчиков, А, Тарасов, В. Д. Федорцов, А, Д. Чалики В. Е. Чернов нов, Н.чикова,Заявитель Красноярский алюминиевы вод СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИ К 796 7,96 л в ние в те и перем К влаж на сухоео продукта добавляют т водное выщелачиватемпературе 35 - 40 С м осадок фильтруют. вес осадка в пересчетег) добавляют 7,08 л г прокаленно оды и провод ение 3 час пр шивании, зат ому осадку ( вещество 708 Изобреткриолита.Известен способ получения криолита путем прокаливания при температуре 700 в 8 С шлама, образующегося в результате мокрой 5 очистки газов производства алюминия.Недостаток указанного способа состоит в том, что продукт содержит не только 75 - 85% ценных фтористых солей и глинозема, но и значительные количества вредных приме сей: окиси железа (Ре 20 з) 2,0 - 3,0%; сульфатов (304 ) 4 - 6% и двуокиси кремния (ЯО) 0,5 - 1,0%, что затрудняет использование криолита в электролизе алюминия.Для повышения качества продукта предла гается способ получения криолита, по которому прокаленный шлам обрабатывают водой при температуре 35 - 40 С и соотношении Ж: Т=5 - 10: 1 с последующим выщелачиванием выделенного осадка раствором фтори стоводородной кислоты концентрации 2 - 10% при температуре 55 - 75 С и соотношении Ж: Т=З - 10:1.При выщелачивании кислотой окислы железа и кремния подвергаются гидрофторирова нию и в составе комплексных фторкислот переходят в отработанную кислоту. Часть гли,нозема в виде активной окиси алюминия также подвергается гидрофторированию и в виде труднорастворимого фторида алюминия оста ение относится к области получения ется в осадке, повышая кислотность (криОлитовое отношение) фторсолей. Другая часть глинозема и криолит остаются в осадке без изменения, Осадок отделяют от раствора отработанной кислоты, промывают водой и сушат. Высушенный продукт соответствует требованиям технических условий (АТУ 101-47) на флотационный криолит и пригоден для использования при электролизе алюминия вместо искусственного технического криолита.П р и м е р. Шлам мокрой газоочистки высушивают при 150 - 200 С. Затем берут 1000 г высушенного шлама и прокаливают при 700 - 800 С в течение 2 час.Получают 796 г прокаленного продукта следующего химического состава (в %):фтор 43,0алюминий 14,1натрий 28,1окись железа (ГеОз) 2,34 двуокись кремния (ЯО 2) 0,51 сульфаты (504) 6,8 углерод 0,3Заказ 2884/17 Изд,1196 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 2/о фтоРистоводоРодной кислоть 1 и пРоводЯт выщелачивание в течение 6 час 30 мин при температуре 70 - 75 С и перемешивании, после чего осадок фильтруют, промывают водой и сушат 2 час при температуре 150 - 200 С.Получают 674 г очищенного продукта следующего химического состава (в о/о):фтор 51,7 алюминий 14,3натрий 28,6окись железа (Ге,Оз) 0,26 двуокись кремния (ЯОз) 0,09 сульфаты (504 ) 1,1углерод 0,16 влага 0,05 По сравнению с известным способом попредложенному способу содержание в продукте окиси железа, двуокиси кремния и сульфатов значительно меньшее.5Предмет изобретенияСпособ получения криолита путем прокаливания при температуре 700 - 800 С шлама,образующегося в результате мокрой очистки10 газов производства алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, прокаленный шлам подвергают обработке водой при температуре 35 - 40 С и соотношении Ж:Т=5 - 10:1 с последующим вы 15 щелачиванием выделенного осадка растворомфтористоводородной кислоты концентрации2 - 10 при температуре 55 - 75 С и соотношении Ж:Т = 3 - 10:1,
СмотретьЗаявка
1407437
А. Е. Баженов, Н. В. Гречухин, В. К. Осокина, А. И. Пальчиков, Т. А. Пальчикова, И. А. Тарасов, В. Д. Федорцов, А. Д. Чалик, В. Е. Чернов Красно рский алюминиевый завод
МПК / Метки
МПК: C01F 7/54
Метки: криолита
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-312834-sposob-polucheniya-kriolita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения криолита</a>
Способ получения лигатуры алюминий-кремний-марганец в алюминиевом электролизере
Номер патента: 1068546
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Волков, Демидов-Полякман, Койнов, Костылев, Сенин, Сергин, Степанов
МПК: C25C 3/36
Метки: алюминиевом, алюминий-кремний-марганец, лигатуры, электролизере
...силуминовых шлаков,и начинали электролиз, Анодная и катодная плотность тока соответствовали промышленному электролиз соотвественно 0,8 А/см и 1 А/см . Время опыта 45 мин, За дветри минуты до окончания опыта измеря1068546 ной кислоте и переходят в осадокПолученный осадок взвешивали, анализировали на содержание марганца, кремния, алюминия и исследовали рентгенографическич методом для 5 определения вида интерметаллических соединений.Результаты опытов приведены втабл. 1..Таблица 1 Падение напряжения в катоде,мВ Кол-воМп Б 1 А 1 св катодномметалле,мас,Фазовыйсоставосадка При- мер Вес осадкана 10 гметалла, г После опыта Расчетное Б 1 Мп сумма Яь+МпсуммаЯ Мп Я 1+Мп 2,0 Б ь,Мп Б 1 А 19 О, 26 430+10 440+10 450+10 430+10 540+10 590+10...
Способ термической обработки заэвтектических сплавов системы алюминий кремний
Номер патента: 692905
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Белоусов, Биронт, Ждановская, Сущих, Шепельский
МПК: C22F 1/043
Метки: алюминий, заэвтектических, кремний, системы, сплавов, термической
...держек проводят ультразвуковую обработку. Этопозволяет дополнительноповысить пластичность сплавов за счетболее "полного протекания процессовкоагуляции и сфероидизации эвтектических сОставляющих и избыточныхкристаллов. Воздействие ультразвуковых колебаний на .этот процесс, способствуяперераспределению напряжений, устраняет их отрйцательное влияние напроцесс растворения, способствует 5 более полному протеканию растворения кремния, определяя более полноеразвитие процессов сфероидизациии коагуляции его частиц.П р и м е р. Проводят термичес" 1 О кую обработку заэвтектических силуминов, "содержащих 18 и 25 кремния;Заготовки йагревают до 550 фС, выдерживают при этой температуре 15 мин,охлаждают до 300 С, вновь выдерживают 1 при этой...
Способ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюминий-кремний медь-никель
Номер патента: 1497268
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Кислицын, Лобанов, Пилипенко
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий-кремний, внутреннего, двигателя, медь-никель, отливок, поршней, преимущественно, сгорания, системы, сплавов
...600-800 Гц в течение 60-90 мин. При этом происходит интенсивное упрочнение за счет распада пересьпценного твердого раствора, Причем процесс этот идет ускоренно и по всему объему заготовки, что приводит не только к упрочнению,пластическим харак- С .ала после окончания фСпособ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюмний - кремний - медь - никель, включающий закалку и старение с наложейием вибрации, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет повышения пластичности и снижения энергоемкости процесса, старение отливки проводят при комнатной температуре в течение 60-90 мин, а наложение вибрации проводят с частотой 600-800 Гц. Свойства Сплав...
Способ изготовления изделий из порошков сплавов системы алюминий кремний никель
Номер патента: 1694348
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович
МПК: B22F 3/14
Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов
...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...
Шихта для получения спеченного алюминий-кремний-никелевого сплава
Номер патента: 664750
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Гордеева, Клягина, Кривенко, Фридляндер
МПК: B22F 1/00
Метки: алюминий-кремний-никелевого, спеченного, сплава, шихта
...является шихта для получения алюминий-кремний-никелевого сплава, представляющая собой порошок сплава с размером частиц менее 100 мкм, полученный на распылительной установке 11.Недостатком спеченных сплавов, полученных из известной шихты, являются низкие механические свойства.Целью изобретения является п е прочности и пластичности алюминий-никелевого сплава.С этой целью предложена шихта, содержащая различные фракции порошков сплава, которая отличается от известной тем, что она имеет следующий гранулометрический состав, об, %:Фракция 5 - 29 мкмФракция 30 - 50 мкм ерсность используемого поет получить равномернуюи однородную структуру, повышению пластичности нию брака по неоднородноктуры и улучшению старов деталей,...
Предыдущий патент: Способ выделения сульфата натрия из содержащих его растворов
Следующий патент: Способ опреснения морской воды гиперфильтрацией
Случайный патент: Утяжелитель трубопровода