Суспензия для изготовления керамической формы методом электрофореза, используемой для производства литья по выплавляемым и выжигаемым моделям

00 557857 Союз Советских фоциалистических Республик(22) Заявлено 04.06.74 (21) 2029432/02 с присоединение аявкисударственныи кемитеавета Иинистраа СССРаа делам изабретенийи аткрытий иоритет публиковано 15,05.77. Бюллетень1ата опубликования описания 29.06.77. В. Рыжков, Б, И. Сыч, А. Л. А, Бочаров, Л. М, С Харьковский ордена Ленин имени В.. Некрасов, Б. А. Каширонский и С, Т. Лучкополитехнический институтЛенина ии 71) Заявитель 54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙФОРМЫ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА, ИСПОЛЬЗУЕМОЙДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЬЯ ПО ВЪПЛАВЛЯЕМЫМИ ВЫЖИГАЕМЫМ МОДЕЛЯМ Основа 5 - 3,0 Изобретение относится к области литейногопроизводства, а именно к суспензиям, используемым в технологии получения форм точного литья методом электрофореза.Известна суспензия для получения форм,содержащая огнеупорный наполнитель, состоящий из маршалита и кварцевого песка, водуи электролит - водный раствор цепных фосфатов. Суспензия указанного состава хорошосебя зарекомендовала при изготовлении отливок из обычных углеродистых и малолегированных сталей, При изготовлении же отливок из жаропрочных и высоколегированныхсталей оболочковые формы, полученные изтакой суспензии, обладают недостаточной 15термостойкостью и огнеупорностью, а на отливках образуется пригар,С целью повышения огнеупорности и термостойкости керамических форм при изготовлении отливок из жаропрочных и высоколегированных сталей в составе суспензии в качестве огнеупорного наполнителя использован глиноземсодержащий материал, а в качестве электролита - 2%-ный водный растворнатриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при 25следующем соотношении ингредиентов,вес. %:Глиноземсодержащий материалГлина огнеупорная О, 30 2% -ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы 0,05 - 0,3Вода 25 - 40В качестве глиноземсодержащего материала суспензия содержит смесь микропорошка электрокорунда и шлифпорошка электрокорунда при следующем соотношении между нии вес %:Микропорошок электрокорунда 55 - 70Шлифпорошок электрокорунда Остальное или смесь дистенсилиманитового концентрата и шлифпорошка электрокорунда при следующем соотношении между ними, вес, %:Дистенсилиманитовыйконцентрат 45,0 - 65,0Шлифпорошок электрокорунда ОстальноеГотовят суспензию следующим образом.В электролизер заливают воду с необходимым количеством электролита - водным раствором натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с введением в нее микропорошка электрокорунда или дистенсилиманитового концентрата и глины при работающем перемешивающем устройстве и перемешивают в течение 8 - 10 мин. Затем в электролизер загружают шлифпорошок электрокорунда и допол557857 Содержание, вес. % Компонент Микропорошок электрокорунда М - 40 М - 741,0 39,7 33,45 Дистенсилиманитовый концентратШлнфпорошок электрокорунда Мц 5Яо 33,45 20,0 3,0 40,0 0,3Глина огнеупорнаяВода соль карбокснметнлЭлектролит - натриеваяцеллюлозы 15 Формула изобретения 25 Остальное Составитель И. Куницкая Техред А. Камышникова Редактор Т. Юриикова Корректор О. Тюрина Заказ 1393/1 Изд. Иэ 491 Тираж 992 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийТипография, пр. Сапунова, 2 нительчо перемешивают составляющие в течение 20 - 30 мин до получения однородной суспензии. По ходу приготовления суспензии контролируют ее температуру и вязкость, а также плотность осадка на пробе. Вязкость суспензии должна находиться по ВЗв пределах 15 - 25 с (объем воронки 200 см, диаметр выходного отверстия 10 мм), температура 18 - 25 С. Вязкость суспензии состава 1 по ВЗсоставляет 20 - 21 с (при 18 - 20 С), состава 2 - 15 - 16, состава 3 - 21 - 22 с. Выход осадка за 1 мин составлял у состава 1 4 - 5, у состава 2 3,5 - 4, у состава 3 4,5 - 5 мм.Фракционный состав микропорошков и шлифпорошков электрокорунда соответствует их маркам (номерам) по 1 У 48-01-52-71, - 53- 71. Фракционный состав дистенсилиманитового концентрата соответствует ЦМТУ 05-100- 68. 1. Суспензия для изготовления керамической формы методом электрофореза, используемой для производства литья по выплавляемым или выжигаемым моделям, содержащая огнеупорный наполнитель, электролит, глину огнеупорную и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности и термостойкости оболочковой формы, в ее составе в качестве наполнителя использован глиноземсодержащий материал, а в качестве электролита - 2-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, вес, : 4Формы, изготовленные из предлагаемойсуспензии, имеют повышенную термостойкость, огнеупорность и прочность. Кроме того, суспензия позволяет заливать горячие5 формы 1750 - 1850 С без огнеупорного наполнителя высоколегированными жаропрочными сплавами Х 18 Н 19 ТЛ при температурежидкого металла 1590 - 1670 С,В таблице приведены составы 1, 2 и 310 предлагаемой суспензии,Глиноземсодержащий ма.териал ОсноваГлина огнеупорная 0,5 - 3,02 -ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы 0,05 - 0,3Вода 25 - 402, Суспензия по п, 1, отличающаясятем, что в качестве глиноземсодержащего ма териала использована смесь микропорошкаэлектрокорунда и шлифпорошка электрокорунда при следующем соотношении междуними, вес. %:Микропорошок электрокорунда 55 - 70Шлифпорошок электрокорунда Остальное3. Суспензия по п. 1, отличающаясятем, что в качестве глиноземсодержащего ма териала использована смесь дистенсилиманитового концентрата и шлифпорошка электрокорунда при следующем соотношении междуними, вес. "/,:Дистенсилиманитовый35 концентрат 45,0 - 65,0Шлифпорошок элект- рокорунда